TPE包胶原料是以氢化聚弹性体为主基材的共混改性造粒而成。此类高分性体新材料 在弹性体业界一般也称为TPE或者TPR 。 TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。 所以现在广泛应用与各类硬胶包覆工艺。
TPE包胶原料可根据产品应用需求调整硬度，耐刮性，粘结性，熔融指数，透明度，断裂伸长率等物性。天然乳胶是从有一定树龄的橡胶树在规定的时间按照
tpe颗粒
TPE包胶原料是以氢化聚弹性体为主基材的共混改性造粒而成。此类高分性体新材料 在弹性体业界一般也称为TPE或者TPR 。 TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。 所以现在广泛应用与各类硬胶包覆工艺。
TPE包胶原料可根据产品应用需求调整硬度，耐刮性，粘结性，熔融指数，透明度，断裂伸长率等物性。天然乳胶是从有一定树龄的橡胶树在规定的时间按照规定的切口割胶时流出的液体，呈乳白色，固含量为30%~40%，橡胶粒径平均为1。而且TPE原料不含邻二甲酸盐，不含卤素，不含 REACH规定的38项 SVHC 高度关注物质。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS 环保检测标准 。
TPE材料是以SEBS,SBS弹性体共混改性得到的具有橡胶特性的弹性体塑料，TPE材料具有接近橡胶的弹性及性，TPE材料外观为透明或本色塑胶粒子，比重0.85~1.20克/立方厘米，其硬度及物性可通过调整共混改性配方组份及配比来达成。但在加热时应尽量注意控制温度的恒定，因温度的变化或不同可能导致材料流动性的差异，会影响制品加工质量（如产品光泽度和透明度等）。
TPE材料硬度范围一般在Shore 0~100A,相对于PP,PE,ABS等通用硬质塑料，TPE材料因硬度低而划分到软胶范畴。
TPE软性材料的耐超低温性能取决于TPE材料的微观结构，由于TPE材料具有橡胶的特性，其玻璃化温度Tg（脆化温度）很低，在-50~60℃左右。（4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。而在高于TgTm(Tm为材料熔融软化温度，TPE材料Tm一般为80~100℃）的温度条件下，TPE为高弹态，Tg~Tm温度区间是TPE材料的使用温度，可以看出TPE材料的使用温度还是很广的，适合于大多数使用条件下的产品应用。
真正的TPR材料是不会的，它的环境使用温度为 零下40度至零上80度，也就是说只要不超过它的极限值零下40度，就不会变硬变脆。
一.TPE灌注概念
TPE灌注，是一种成型加工超软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。
二.TPE灌注工艺流程
1.原物料的混合。
TPE原料在灌注前应先将原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助剂）混和均匀。这个混合过程通常需2~3天。不过，也有用颗粒的物料做灌注的原料的。
2.熔胶设备。
TPE的加热，原理上相对简单，只要加热到材料的熔融温度即可。但对于一些对油漆油墨不敏感的TPE材料，为使得喷油喷漆加工的顺利进行，需要对这类TPE做表面处理。但在加热时应尽量注意控制温度的恒定，因温度的变化或不同可能导致材料流动性的差异，会影响制品加工质量（如产品光泽度和透明度等）。熔胶设备可以采用电加热锅来进行，也有采用类似螺杆形状的加热装置，物料加入料斗，通过加热片装置充分熔融塑化后即可。
3.物料的加热熔融。
混合好的TPE物料（通常是浆状的粘稠物）倒入上述的熔胶设备加热熔融。物料应充分熔融，以保证做成制品的物性和外观。一般熔胶温度在130~200度不等。不同分子量的SEBS混合物料采用的温度不同，具体应根据实际加工情况逐渐调整。
4.物料的灌注成型。
熔化好的TPE物料为透明粘稠液体，为保证其流动性，应立即灌注入事先准备好的模具。模具应清洁，表面光滑，以保证制品外观。灌注时应注意杜绝或减少空气裹在物料里，避免制品出现气泡。
通过三种热扩渗技术提高TPE模具使用寿命
在使用TPE模具时，模具型腔表面常发生磨损和腐蚀，严重时会影响产品外观质量，甚至会造成脱模困难，从而使模具的使用寿命大大缩短。它具有优异的高弹性，耐老化性和耐油性，同时具有加工方便，加工方式多样的特点。那么如何来提高模具的使用寿命呢？对模具的主要成形零部件进行表面强化处理不仅可以提高模具表面的硬度、性，还可以提高模具的作用等等，从而大大提高模具的使用寿命。这里介绍表面强化技术的其中一种——热扩渗技术，它主要有渗氮、渗氮和氮碳共渗三种处理方法。
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