API精烘包生产线设备的开发--内加热螺带单锥真空干燥机
随着近年来我国制药技术的不断提高，我国的API产品得到长足进步，正逐步走向世界的生产和供应大国，特别是近几年来，国内的生产规模和销售量增量幅度很大。生产设备和技术也得到了一定的发展和推广，但与国外同类设备与技术相比差距极大，就以国内生产设备和技术来看也是良莠不一，目前我国API精烘包生产线设备已经远远不能
单锥混合干燥机
API精烘包生产线设备的开发--内加热螺带单锥真空干燥机
随着近年来我国制药技术的不断提高，我国的API产品得到长足进步，正逐步走向世界的生产和供应大国，特别是近几年来，国内的生产规模和销售量增量幅度很大。生产设备和技术也得到了一定的发展和推广，但与国外同类设备与技术相比差距极大，就以国内生产设备和技术来看也是良莠不一，目前我国API精烘包生产线设备已经远远不能满足制药行业日趋提高的GMP和cGMP要求。
单锥真空干燥机加热夹套 型式和特点 半(圆)管夹套
半(圆)管夹套结构按排列形式分为螺旋式和排管式，按半圆管形状分为标准半圆管和弓形管。半(圆)管夹套相对于整体夹套具有以下特点：结构简单，承压能力强，在不改变容器操作状况的情况下，可有效的减薄其设计壁厚，节省材料，降低设备成本，而且能提高设备抗外压的强度和刚度，方便检修。尤其对于外压工况较为恶劣的大型单锥真空干燥机，这一优势较为明显。缺点是焊缝较多，焊接量大，给加工制造带来一定难度，同时也增加了无损检测的工作量。
单锥真空干燥机螺旋半管夹套的制造解决方案 筒体焊前准备
先将装焊好的筒体竖立于平台之上，再次确认筒体上方位(0°、90°、180°、270°)，在以上4个方位线上，将螺旋半圆管的轨迹线划出，这样可以保证装配的准确性，之后将螺旋半圆管从下往向上依次装焊，为此制作了工装卡块和楔形块，使半圆管能够与筒体紧贴，这样使对接接头错边量很小，有利于保证焊接质量。
(4) 焊接过程
为了能够全焊透对接接头，采用V形坡口，钝边(1±1)mm，间隙2～3mm，单面焊双面成形，并专门培训焊工进行施焊。对于环角焊缝，为确保其焊接质量，分别在焊接和热处理后，除进行表面探伤检查外，还作了水压试验及气密性试验，一旦发现泄露及时补焊并重新探伤及再次打压(经过严密计算将试验压力增加到一定倍数，并保压足够长的时间)。
单锥干燥机 主要结构
(3) 单锥干燥机的传动系统由以上三部分组成：
◆ 电动机：采用变频调速，运转过程中可根据需要调整转速；
◆ 减速机：FAF系列斜齿轮减速机(耐高温特殊设计)，运行平稳可靠、噪音低，使用寿命长；
◆ 传动机架：自行设计，制造精度高。内设二副滚子轴承，可调整搅拌器高度和径向摆动。
(4) 单锥干燥机的主轴密封有以下型式：平衡组合式密封、单端面机械密封和双端面机械密封和食品釜用干气密封。
◆ 主轴密封安装在设备顶部，密封件不与物料直接接触，使用寿命长，同时杜绝了轴密封给产品带来的污染可能。
◆ 主轴密封立式安装，在维修时很容易将整个单元拆离，顶部的驱动单元位置空间也充裕。
(5) 带氮气吹扫的无菌放料阀，气体浮动式密封结构，结构简洁无死角，完全符合GMP和FDA的洁净生产要求。
◆ 充气密封半球阀，标准的充气密闭设计，无死角易清洁，符合GMP标准。
◆ 锥底氮气脉冲反吹装置。可在干燥过程中根据物料的不同特性和需要渗入氮气、空气或其他物质。通过盘旋在容器夹套内的管道将加热后的上述物质从的底阀周边送入物料中，可起到保护物料、改变物料运动轨迹、均匀物料温度、防燃防爆、消除底部死角等作用。
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