合理控制燃料与助燃空气的比例，能的节省燃料。在实际生产过程中，为求稳妥，燃料与助燃空气量的比例存在着过大或过小的现象。过大表现在还原焰烧成的产品上，为保证气氛制度的工艺要求，使燃料供给过量；而过小则是用氧化焰烧成时，为了防止窑内出现冒烟或不完全燃烧的现象，过量加大助燃空气。还原焰烧成的产品燃料过量时，虽然能够适应气氛的工艺要求，但会造成较大的能源浪费。
采用红砖与上
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合理控制燃料与助燃空气的比例，能的节省燃料。在实际生产过程中，为求稳妥，燃料与助燃空气量的比例存在着过大或过小的现象。过大表现在还原焰烧成的产品上，为保证气氛制度的工艺要求，使燃料供给过量；而过小则是用氧化焰烧成时，为了防止窑内出现冒烟或不完全燃烧的现象，过量加大助燃空气。还原焰烧成的产品燃料过量时，虽然能够适应气氛的工艺要求，但会造成较大的能源浪费。
采用红砖与上坯砖构筑，在庵尾山窑址发掘出土的四座窑炉，一般由火膛与窑室组成，火膛平面呈倒梯或半圆形，窑室宽1~3米不等，窑床平均坡度13~20度。窑炉形状有斜直式和S式，斜长39.7~96.5米，估计高度在1.0~1.5米。这一时期的窑炉，从总体状况看，建筑用材料比较简朴、建筑形式比较低矮，窑门多在一侧。龙窑的优点是升温快、降温也快，可以快烧，可以维持还原气氛，但快烧快冷不易保温。为了进一步调节窑炉内部火候和气氛，晚唐五代时期的建窑已在两方面作了改善，一是变换窑床的坡度，即一座窑炉中有不同的坡度； 次数用完API KEY 超过次数限制
二是出现略似S形的窑身，以调节火焰的走势，使之维持一定的气氛。为了提高窑炉的装烧密度，而增大产品数量，这时期的窑炉长度zui长达到96.5米。这些措施在同时期的龙窑结构中已处于领xian水平。为了节省人力物力，建筑窑炉往往利用前期建筑加以改造的方法，一座窑炉建成并使用一段时间后，后来又多次进行改造建成新的窑炉。但这时期的装烧工艺方法还比较原始，采用托座叠烧法，器物在窑内露烧，到后期才改用一钵一器的装烧工艺。 次数用完API KEY 超过次数限制
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