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石墨坩埚供应商欢迎来电

如何知道石墨坩埚的清洗要求: 由于石墨坩埚拥有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大、抗氧化性能高等特点,因此,在使用过程中难免会用来防止腐蚀性物质。虽然石墨坩埚具有抗酸抗碱的能力,但是对于个别原料的炼制,在坩埚使用以后的清理工作却很麻烦。 石墨坩埚的清洗首要进行的工作是将坩埚内的化学物质清理出来,然后进行清洁,我们需要根据石墨坩埚内的残余物质是什么来
石墨坩埚供应商

如何知道石墨坩埚的清洗要求:




由于石墨坩埚拥有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大、抗氧化性能高等特点,因此,在使用过程中难免会用来防止腐蚀性物质。虽然石墨坩埚具有抗酸抗碱的能力,但是对于个别原料的炼制,在坩埚使用以后的清理工作却很麻烦。

石墨坩埚的清洗首要进行的工作是将坩埚内的化学物质清理出来,然后进行清洁,我们需要根据石墨坩埚内的残余物质是什么来决定用什么东西来清洗,一般石墨坩埚上的附着物是无机燃烧后的残渣,我们可以使用盐酸来进行清理,大多数都是可以溶的,一些含有碳成分的残留物,使用盐酸是不能溶解的的,这时可以使用硝酸进行清洗,因为硝酸具有强氧化性,在清洗时也可以适当加热。众所周知石墨坩埚使用方法上的存在的问题就会导致石墨坩埚使用时间减少,从而也给生产商自己增加了成本,首先我们来了解石墨的有关特性,1。

对于一些那一清理的物质,可以在稀盐酸或稀硝酸内煮沸注意所用的盐酸中不得含有硝酸,硝酸盐,卤素等到氧化剂。如果稀硝酸尚不能洗净时,则用焦硫酸钾,碳酸钠或硼砂熔熔清洗。

石墨坩埚需要保持清洁,内外应光亮,经过长久灼烧后,坩埚外表可能黯然无光,日久必深入到内部致使坩埚脆弱破裂,因此必须清楚不清洁之物。如仍有五点或表面发乌,则用通过100筛目的无尖锐棱角的细砂,用水润进行轻轻摩擦,使表面回复光泽。





石墨坩埚的特式化

石墨坩埚在金属冶炼提纯行业应用中具有很高的威望,其对于金属提纯无污染的高质量效果备受使用者的欢迎。

在石墨坩埚的众多应用门类当中,直拉单晶炉用石墨坩埚是一种比较特殊的坩埚产品。石墨坩埚本体包括三瓣块体,石墨坩埚内壁的三瓣块体的接口处的弯曲部为“R”部,其特征在于:所述石墨纸覆盖于三瓣接口处“R”部的位置。所述石墨纸的面积大于接口处“R”部;石墨纸的面积与石墨坩埚的大小相匹配。用肉眼观察的方法是认真的检查碳化硅坩埚的外表,看看是否有裂痕,如果有明显裂痕的话千万不要选购,以免在作业中发生不必要的伤害。所使用的新型延长三瓣埚的使用寿命20%以上;增加单晶硅产量2%以上,因避免了在生产过程中三瓣埚开裂而使单晶生长终止现象的发生;具有操作简单、改装方便、成本低廉的优点。

众多的应使用需要进行调整和设计的表现,使得这种石墨坩埚产品具有很强的针对性与实用能力,因而具有很可观的市场价值。

我厂生产的石墨坩埚更因质量可靠价格公道而受到用户的好评,我们期待你的参观和来电!!





防止锅炉结用石墨

石墨坩埚厂家生产各种石墨坩埚,那么这些石墨坩埚也是由高纯石墨制造的。关于石墨特性你知道多少?石墨能防止锅炉结垢,有关单位做过类似实验结果表明,在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用4~5 克)能防止锅炉表面结垢。在利用的时候,首先需要进行的一项工作就是要做好相应的预热工作,这样可以使得本身的坩埚在使用的过程中不会出现炸裂的情况。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上还可以防腐防锈。

选择聚鑫隆坩埚是客户明智的决定,也是我们的荣幸,在现在这个科技迅猛发展、信息速变、市场激烈竞争的时代,让我们携起手来、减少成本、增大利润、共同进步。本着“点点滴滴之处见管理,扎扎实实创,真诚服务为用户”的企业理念,高标准、严要求充分利用公司在市场、技术、人才方面的优势,不断扩大,再展雄姿。往往都是需要经过加热的,只有这样才能够使得大家看到相应的化学实验效果,对于其化学药品的使用往往是特别具有好的使用要求的,尤其是化学实验中需要进行加热的情况下。“质量第.一,信誉第.一”,是我厂开拓市场的宗旨。欢迎更多的顾客前来选购你需要的产品。



坩埚熔化有色金属安全操作

使用石墨坩埚来熔化有色金属的时候有一些事项是必须要注意的,这关乎到熔化的安全以及成功率,更是关乎工作环境的安全,所以操作人员一定要格外注意。

1.首先要在工作前检查坩埚是否有裂痕,无裂痕需把坩埚加热到600°C以上充分干燥。

2.路子周围及炉前坑内不得有积水,不能堆放无关物品。

3.严格检查炉料有无爆.炸品,添加炉料必须要预热并保证干燥,加入时速度要慢。

4.取样、熔炼和浇注所使用的工具使用前也需要预热

5.通风排气装置要好,保证空气流通

6.变质和精炼过程中操作人员要站在上风口工作

7.浇注时,坩埚要扶正,抱钳要加紧坩埚

8.从坩埚向小浇包倾注金属液时不可过满,并在小包底垫些砂子,以免金属液溅出造成烫伤。

9.打炉洒水,不要浇在炉壁上,炉底有人时不能洒水。





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