20世纪70年代后期，PVD(物理气相沉积)技术开始应用于机械性能得到改善的硬质薄膜。制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、良好的性和化学稳定性。zui在高速组合刀具领域的成功应用引起了全世界刀具制造业的极大关注。在开发、高可靠性涂层设备的同时，人们也对硬质合金和陶瓷工具进行了更深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境没有不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。镀钛工艺的处理温度可控制在
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20世纪70年代后期，PVD(物理气相沉积)技术开始应用于机械性能得到改善的硬质薄膜。制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、良好的性和化学稳定性。zui在高速组合刀具领域的成功应用引起了全世界刀具制造业的极大关注。在开发、高可靠性涂层设备的同时，人们也对硬质合金和陶瓷工具进行了更深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境没有不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。镀钛工艺的处理温度可控制在150-500℃以下。因此，镀钛工艺可用于涂覆各种材料制成的基材，不仅具有多彩的装饰效果，更重要的是，PVD技术可使涂层具有优异的理化性能，大大增强基材表面的硬度、摩擦系数等物理性能指标。
氧化温度氧化温度是指涂层开始分解的温度。氧化温度值越高，越有利于高温切割。尽管TiAlN涂层的常温硬度可能TiCN涂层，但在高温加工中，它比TiCN涂层更有效。TiAlN涂层之所以能在高温下保持其硬度，是因为在刀具和切屑之间可以形成一层氧化铝，并且氧化铝层可以将热量从刀具传递到工件或切屑。防结块涂层的防结块性能可以防止或减少刀具与被加工材料之间的化学反应，防止工件材料沉积在刀具上。加工有色金属(如铝、黄铜等)时。)，工具上经常会产生碎屑沉积物。一旦加工后的材料开始粘附到刀具上，粘附力将继续扩大，导致刀具边缘塌陷或工件尺寸超差。即使在冷却液性能差或浓度不足的加工场合，防结块性好的涂料也能起到很好的作用。
镀钛麻花钻的缺点
①标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为 30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。
②横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。
③与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。
④刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。 次数用完API KEY 超过次数限制
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