超声波探伤方法
人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音(声)频。频率20 Hz的称为次声波，高于20 kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超
钢管超声波探伤仪费用
超声波探伤方法
人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音(声)频。频率20 Hz的称为次声波，高于20 kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收(缺陷)界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度(常称声速)和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷(当量)的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。主要特性超探仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等)的检测、定位、评估和诊断。
公司重点致力于制管行业非标准成套设备的研发。目前公司主要产品有激光自动跟踪系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系统、焊缝自动修磨系统等。公司的产品已经在多家企业中得到应用，产品现场适用性好，使用稳定可靠。
超声波探伤仪内部缺陷性质的估判和防止措施
1、气孔： 单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作转动时，会出现此起彼落的现象。
如何选择金属超声波探伤仪
超声波探伤仪定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求； 近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求； 自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”； 自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）； 自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）； 自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率； φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷高波自动换算孔径ф值,大平底自动计算； 100个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块； 可自由存储、回放500幅A扫波形及数据； 13个内置探伤标准可调出； 可以自由输入任意行业标准； 超声波探伤仪发射脉冲宽度和强度可调； 与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告； IP65标准铝镁合金外壳，坚固，防水防尘，抗干扰能力； 26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境； 安全环保锂电池供电，可连续工作10小时； 实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储； 掉电保护，存储数据不丢失； 超声波探伤仪探伤参数可自动测试或预置； 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正； 重要辅助功能；超声波探伤作为无损检测检测方法之一，是在不破坏加工表面的基础上，应用超声波仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。 角度和K值两种输入方式； 超声波探伤仪回波次数分析； 电源状态指示； 闸门声光报警； DAC声光报警； 屏幕的解冻； 时钟显示；
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