高压锅炉管性价比出众

冷轿直过程对高压锅炉管机械性能的影响不如热轧变形那么大，因为变形量较小。

从资料和生产试验中大致得到如下规律：

1.冷矫直对高压锅炉管强度极限的影响很小；

2.冷轿直对屈服点的影响，和高压锅炉管壁厚有关，高压锅炉管壁厚6毫米以下时，屈服点上升，而壁厚大于6毫米时冷轿直使得金属屈服点下降。

3.对延伸率的影响是，高压锅炉管通过冷轿直后，高压锅炉管的延伸率有所下降，而且管壁愈下降的程度也愈大。同时和矫直速度有关，速度快，高压锅炉管的延伸率减得少。

4.对高压锅炉管硬度的影响，有试验得出，矫直薄壁管硬度稍有增加，但大多数情况下都是硬度有些降低。矫直过程中存在着加工硬化，不硬化反而软化可能是反复弯曲作用的结果。

高压锅炉管加热时的主要特点

由于高压锅炉管加热金属薄材加热，因而对允许的加热速度限制不大，特别是在热装料情况下，一般定减径机前的再加热炉都可采取加热。这样可以减少氧化，提高炉子生产率。实践证明，采取加热，脱碳层很小；氧化铁皮损失也小。定减径机前高压锅炉管再加热的温度，一般都在900-1050摄氏度范围内。由于上减径机前的再加热接近于出成品，因此，确定加热温度时，要考虑产品的机械性能，甚至显微组织、要求，同时应考虑轧后的冷却方式。

轧制各种产品时的加热情况不完全相同。要确保高压锅炉管在定减径机前再加热炉中的加热时间合理。

高压锅炉管矫直机的种类

用于高压锅炉管矫直的有机械压力矫直机、斜辊矫直机和张力矫直等几种型式。压力矫直机的结构简单，适用于直径为38-600mm，弯曲度在50mm加以上的高压锅炉管矫直。它生产率低，需人工辅助操作，矫直质量亦不高，多用于高压锅炉管的粗矫和异型管矫直。

目前广泛采用的是斜辊矫直机，其矫直辊的排列型式。由于矫直辊倾斜放置。故高压锅炉管在矫直过程中作螺旋运动，可使高压锅炉管在矫直辊间进行多次纵向反复弯曲，其结果可用为数不多的矫直辊来完成高压锅炉管轴对称的矫直。

高压锅炉管内壁防腐处理方法

说说高压锅炉管内壁处理方法，常用的方法有三种：防腐涂料、树脂砂浆、水泥砂浆。但三种方法都存在两个问题：

一是防腐层与高压锅炉管的粘结强度问题。关于防腐涂料和树脂砂浆两种方法均要求高压锅炉管内外壁除锈才能施工，但这点难以做到。因而锈点部分就形成了日后分层剥离的来源，构成腐蚀和结垢。

二是高压锅炉管大部分都是现场对焊施工，在焊完后进行防腐。只能是人工进行，质量不易控制，并且对于直径小的管，因为人员无法进入施工，无法进行防腐处理工作，这也就形成了日后焊缝损坏的隐患。