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利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，电炉容量为400吨。感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中，因电磁感应在物料中产生涡流，受
废铝电炉生产厂家
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利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，电炉容量为400吨。感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中，因电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料；所以，也可认为感应电炉是一种直接加热式电阻电炉。
感应电炉的特点是在被加热物料中转变的电热功率（电流分布）很不均匀，表面，中心，称为趋肤效应。为了提高感应加热的电热效率，供电频率要合宜，小型熔炼炉或对物料的表面加热采用高频电，大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。控制系统：高温电炉采用智能仪表控温、PID自动调节，具有超温、段偶报警保护功能，同时具有温度补偿功能。感应圈是电感量相当大的负载，其功率因数一般很低。为了提高功率因数，感应圈一般并联中频或高频电容器，称为谐振电容。感应圈和物料之间的间隙要小，感应圈宜用方形紫铜管制作，管内通水冷却，感应圈的匝间间隙要尽量小，绝缘要好。感应加热装置，主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸，加热快，烧损少，机械化和自动化程度高，适合配置在自动作业线上。
为了保护和延长电炉的使用时间，必须注意下列事项：
（1） 定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。
（2） 电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃，性气体和能破坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。
（3） 控制器的工作环境温度限于0—50℃。
（4） 电炉和控制器使用时，均不得超过额定功率，炉温不得超过使用温度，禁止将潮湿工件装入炉膛内，含有超高水分的被加热工件应预先烘干。
（5） 保持炉膛内情清洁，对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时清除，装卸工件时应谨慎。
高温电炉如何运行及保养
高温电炉是一种外形和炉膛都为箱形的电炉。在工件进行热处理实验的整个加热过程中工件是固定不动的。只需打开炉门，把需要实验的工具整齐的放进炉膛中间，然后关上炉门即可。取工件时也是打开炉门，取出工件，关上炉门即可。 这一方面操作非常简单，有难度的就属高温电炉升温程序的设定了，那么，该如何设定升温呢 高温电炉的升温程序在出厂前都是已经编制好的，用户在使用时按照说明书的操作步骤来操作即可。有必要常常查看电热元件状况，若发作老化、开裂、短路应及时修正和互换。先推上电源开关，打开LOCK开关，仪表点亮，管式炉处于待机状态。然后根据要求来输入控温程序曲线，按住仪表上键2秒钟，SV显示‘Run’，仪表自动控制状态，然后按下绿色启动按键。 高温电炉将自动进行升温，不过升温过程中要注意观察，如果出现温度偏差，那就让电炉先运行一段时间观察一下，若偏差还不能消除，或者偏差过大或温度上下摆动过于频繁，需启动自整定功能来协助控制参数。如果还是不行，则需要联系厂家进行解决。 高温电炉在使用时还需要注意的是，炉内严禁将含有较高水分、含有挥发物、有机物等的工件直接进入炉内加热处理。同时，严禁将金属、玻璃等高温熔化物质在无坩埚装载的状况下进入炉内加热处理。有必要常常查看电热元件状况，若发作老化、开裂、短路应及时修正和互换。以及常常铲除炉内的屑料尘粒和散落物等，以保持炉内的清洁。 总之，无论是真空气氛炉、升降炉、熔块炉还是台车炉，在使用时都要严格
