近年来，我国模具产销规模逐年攀升，前瞻产业研究院发布的《模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告前瞻》显示，2008-2012年，我国模具的工业总产值由908.66亿元增加至1845.13亿元，销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。市场规模的持续扩大，显示了模具行业广阔的发展前景。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。虽然
模架非标
近年来，我国模具产销规模逐年攀升，前瞻产业研究院发布的《模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告前瞻》显示，2008-2012年，我国模具的工业总产值由908.66亿元增加至1845.13亿元，销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。市场规模的持续扩大，显示了模具行业广阔的发展前景。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。虽然我国模具总产量位居，但我国生产技术较其他落后许多。我国模具行业是大而不强，模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。
模具结构的优化设计
应采用计算机对模具进行优化设计(数值模似)辅助以物理模拟，以保证金属顺畅流动，充满模膛且应力分布均匀。设计模具时充分利用CAD系统功能对产品进行二维和三维设计，这样保证产品原始信息的统一性和精石角性，避免人为因素造成错误，提高模具设计质量。优点：塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。产品三维立体的造型过程，可以在锻造前全
1面反映出产品的外在形状，并及时发现原始设计中可能存在的问题。
流道模具，热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。缺点：注塑压力较大，多数情况下必须采用三板模结构，其模具相对较复杂，成型周期较长。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具. 此类模具结构与细水口大体相同，其相当大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
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