钢管调直机保养方法
1、输入，输出轮要保持表面清洁，应及时清扫。
2、轴承部位每月进行1～2次清洗加黄油。
3、电机上三角带要松紧适当，如松时需及时调整或更换。
4、保持链条清洁，定期清洗检查，每班次加注机油。
5、传动箱每班检查1次，加足油，每年更换1～2次机油。
6、班前应检查各部位螺丝是否有松动，如松动的应紧
全自动钢筋弯箍机
钢管调直机保养方法
1、输入，输出轮要保持表面清洁，应及时清扫。
2、轴承部位每月进行1～2次清洗加黄油。
3、电机上三角带要松紧适当，如松时需及时调整或更换。
4、保持链条清洁，定期清洗检查，每班次加注机油。
5、传动箱每班检查1次，加足油，每年更换1～2次机油。
6、班前应检查各部位螺丝是否有松动，如松动的应紧固后才开机进行。
钢筋弯箍机设备故障的模式
钢筋弯箍机设备的故障必定表现为一定的物质状况及特征，它们反映出物理的、化学的异常现象，并导致功能的丧失。这些物质状况的特征称故障模式，它需要通过人的感官或测量仪器得到，相当于医学上的“病症”。
常见的故障模式可以从以下几方面进行归纳。
(1)属于钢筋弯箍机零部件材料性能方面的故障包括疲劳、断裂、裂纹、蠕变、过度变形、材质劣化等。
(2)属于化学、物理状况异常方面的故障包括腐蚀、油质劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、熔融、蒸发等。
(3)属于钢筋弯箍机设备运动状态方面的故障包括振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。
(4)多种原因的综合表现如磨损等。
此外，还有配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置松动与失效等。
【巨鹿县欧润机械制造厂】什么是钢筋弯箍机坐标系
以钢筋弯箍机原点为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称为钢筋弯箍机坐标系。
钢筋弯箍机坐标系的原点也称为机床原点或机械原点.是机床上的一个固。机床原点是通过机床参考点问接确定的.机床参考点也是机床上的一个固，它是机床补偿功能和行程限位的墓准点。数控钢筋弯箍机的出现取代了人工加工的方式，提高了工作效率，还能保证产品的质量。其与机床原点问有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X,Y,Z正向极限位置，每次通电之后、工作之前，必须进行回机床原点操作，使刀具运动到机床参考点，数控系统知道了参考点的位置也就知道了机床原点的位。
数控车床的原点一般定义为主轴旋转中心线与卜盘后端面的交点，数控磨床的钢筋弯箍机坐标系在编程时是以砂轮基准点来体现的。在钢筋弯箍机坐标轴返回到参考点时，机床处在机床零点上，砂轮基准点与机床零点重合，此时钢筋弯箍机坐标系坐标轴的位置显示值为0。钢筋弯箍机的特征和操作规程其特征是在结构中：双级制动电机和减速机直接连接，用于一级减速。砂轮基准点(简称基准点)可以选在砂轮中心上，如凸轮磨床等;也可以选在砂轮边缘，如外圆磨床、平面磨床等;也可选在主轴中心线上，如坐标磨床等。
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