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湿式回转窑煅烧工艺流程如下:原料进入原料仓后，经曝气均质后的原料进入预热器，它的原料与热气流进行热交换，到达旋风筒后进入分解煅烧，然后在第五旋风筒煤中进行料气分离，然后进入窑煅烧，窑头收集的粉尘和篦冷机排出的熟料依次排出。它通过直线输送机被送到三个熟料库。冷却剂温度高的地方的热空气用作窑内的二次空气，进入分解炉的部分用作三次空气。冷却器
煅烧回转窑参数
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湿式回转窑煅烧工艺流程如下:原料进入原料仓后，经曝气均质后的原料进入预热器，它的原料与热气流进行热交换，到达旋风筒后进入分解煅烧，然后在第五旋风筒煤中进行料气分离，然后进入窑煅烧，窑头收集的粉尘和篦冷机排出的熟料依次排出。它通过直线输送机被送到三个熟料库。冷却剂温度高的地方的热空气用作窑内的二次空气，进入分解炉的部分用作三次空气。冷却器中温段的热空气进入磨煤机干燥原煤，其余部分经电除尘器除尘后排入大气。废气在高温风机下泵送，经加湿冷却后，作为原料系统的干燥热源或通过窑尾除尘排出。
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根据检修的工量大小，分为大修、中修以及小修。各个使用厂需要根据回转窑使用以及维护烦人情况计划分为大、中、小修。重点应该放在中修和小修。检修的工作可以在停窑更换窑衬的时候进行，只有检修了传动装置才能允许在工作结束后进行。但是应该在短期之内（比如8-12小时）迅速的完成。
至于大修则需要更长的时间，这个时候需要检查并调整整台设备以及换窑的所有损耗零件，但是必须要注意，在计划停窑之前，为了减少检修时间。需要将所有需要更换的零部件以及工具准备。
生产中虽然应该尽量减少停窑，但是根据需要有的时候不可避免的会需要短期或者长期的停窑检查和修理工作。无论短期还是长期的检修，停窑前都应该与各个有关生产的岗位取得联系。
如何处理回转窑结圈
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后环的处理：后环的形成主要是在燃烧区和过渡区之间，它会影响整个的系统通风，生产以及质量，并且通常能通过交替的冷热处理。
当回转窑结圈结长而不高的时候，只需要拉出喷煤管，调节火焰的形状使火焰变厚变短，就可以降低结的温度让它逐渐下降。这种方法称为冷燃烧法；如果圆圈长高严重影响到窑内的通风，那么首先应该减少进料量（大约是正常进料量的百分之80），并且每种方法要通过交替的冷热方法燃烧2小时左右，直至被烧毁。
什么因素可能会导致回转窑的堵塞？
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空档烧成：窑烧是连续的。如果给砖不稳定，会使窑内产品在瓷辊覆盖层上形成缝隙，造成窑压不稳定、温度波动大，产品容易变形，产品堵塞。
坯砖在窑内“摆动”运行时间过长：窑炉控制系统采用联锁自动控制。当停电或机械设备故障时，所有滚筒的运动状态会根据电源频率自动变为摆动状态，使产品在窑内来回移动，产品因煅烧时间长而变形，造成回转窑堵塞。
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