联合冲剪机的使用规范流程冲剪机的使用规范流程1.首先开启之前，要查看冲剪机的包括传动部件在内的各个部螺丝，销轴是不是连接完好，是不是有松动的现象，并且查看地线是不是接地完好。2.工作前要对各个部位进行润滑，先不要上料，试转几分钟后，感觉没有问题了，再上料。3.工作的时候不要超负荷工作，工作的时候要带好保护劳动用品。不要穿凉鞋和拖鞋去工作。4.联合冲剪机工作的时候，要记得经常给冲具进行加油，不要让上
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联合冲剪机的使用规范流程
冲剪机的使用规范流程
1.首先开启之前，要查看冲剪机的包括传动部件在内的各个部螺丝，销轴是不是连接完好，是不是有松动的现象，并且查看地线是不是接地完好。
2.工作前要对各个部位进行润滑，先不要上料，试转几分钟后，感觉没有问题了，再上料。
3.工作的时候不要超负荷工作，工作的时候要带好保护劳动用品。不要穿凉鞋和拖鞋去工作。
4.联合冲剪机工作的时候，要记得经常给冲具进行加油，不要让上下冲具，产生倾斜，校对和拆装的时候应该停止工作。
5.不要用力的敲打冲模等机件，送料的时候注意手指。
6.不要在工作场合堆积大量其他物品，清扫的时候应该停车进行清扫。
7.工作完成以后，应该及时的停掉机器，断开电源，清理现场的杂物。
联合冲剪机主要特点介绍
联合冲剪机主要特点
一、冲剪机采用的是加工技术，机架整机焊接而成，经高温淬火处理，使机架具备高钢性，高强度；刀具经特殊真空高温处理，以延长其使用寿命。
二、机器标准配备冲孔工位，槽钢及角钢剪切工位，厚板剪切工位，圆钢及方钢剪断工位，切角工位。可选购冲大孔，板材折弯，槽钢型钢冲孔，百叶窗及管材切角等附件。
三、标准配备五个工位及双液压工作站。可同时独立工作。机器无须进行任何水平调试，摆放就位后即可使用。可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔,及剪切效率。
四、采用液压传动，整机结构合理、重量轻、噪音低，轻便可靠且具有过载性能。
冲剪机规范操作
1．操作者应遵守一般冲剪机操作规程。需要熟悉冲剪机结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。
2．操作者应在冲剪机操作之前按规定穿戴好劳动防护用品。
3．操作前需要检查电源、电压，符合要求才能送电。
4．操作前需要检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压需要符合要求。
5．每天操作前需要检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动冲剪机时，操作者需要保证机床工作范围内无人。
6．对于次使用的程序，需要行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。
7．开机前需要检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。
联合冲剪机是集多种功能于一体的钣金及型材加工设备
联合冲剪机是集多种功能于一体的钣金及型材加工设备。液压联合冲剪机广泛用于钢结构加工，仓储货架，高压电线塔，电信塔，路灯，广告招牌，电梯，通风管道等民用设施的生产企业。
联合冲剪机的优势特点：
1、采用液压传动，整机结构合理、重量轻、噪音低，轻便可靠且具有过载性能。
2、机器标准配备冲孔工位，槽钢及角钢剪切工位，厚板剪切工位，圆钢及方钢剪断工位，切角工位。可选购冲大孔，板材折弯，槽钢型钢冲孔，百叶窗及管材切角等附件。
3、标准配备五个工位及双液压工作站。可同时独立工作。机器无须进行任何水平调试，摆放就位后即可使用。可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔，及剪切效率。
4、机器采用欧洲加工技术，机架整机焊接而成，经高温淬火处理，使机架具备高钢性，高强度；刀具经特殊真空高温处理，以延长其使用寿命。
5、配以切管模还可以对管材切断和开坡口，，节约成本，切切断面漂亮。
液压冲剪机为什么要使用液压传动
液压冲剪机是一种利用液压传动为原动力的冲剪机。那么这种机器为什么要使用液压传动呢？
液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。主要用于液压冲剪机、液压联合冲剪机、多功能冲减机等大型机械机上，也可单独使用。
液压传动的基本原理：液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。
冲剪机使用:
1．开车前应先检查冲剪机传动部件和各部连接螺丝、销轴是否松动。电器接地是否完好。
2．工作前要对各部润滑，开车试转二至三分钟，无问题方可投入工作。
3．不准超负荷，淬火钢材严禁冲剪。
4．工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品，严禁穿凉鞋和拖鞋。
5．冲剪时要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。
6．送料时要注意手指，特别当板料冲到后压脚压不上板料时，禁止冲剪。
7．开车时严禁拆装、校对剪刃和冲模。
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