本次是采用氮气作为置换介质，收球装置区和发球装置区置换施工前，对所有部件进行检查,确认处于良好的状态，达到安全要求,对检查中发现的问题进行必要的处理,确认置换顺利进行。
1.置换前确认收球装置区和发球装置区阀门全部打开
2.打开收球筒装置区与放空区放空管相连的阀门
3.打开发球筒装置区与放空区放空管相连的阀门
4.确认全部操
煤气液氮置换
本次是采用氮气作为置换介质，收球装置区和发球装置区置换施工前，对所有部件进行检查,确认处于良好的状态，达到安全要求,对检查中发现的问题进行必要的处理,确认置换顺利进行。
1.置换前确认收球装置区和发球装置区阀门全部打开
2.打开收球筒装置区与放空区放空管相连的阀门
3.打开发球筒装置区与放空区放空管相连的阀门
4.确认全部操作无误后开始置换
5.置换时要随时关注气体流速和放空管气体浓度,置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
6.置换合格后应及时封堵,且关闭与放空管相连的全部阀门
7.一旦管线置换完成，进行管线和清管球站的连头。
置换必须在白天进行，晚上不得施工。充氮工作开始前，要检查连接流程是否正确，救援车辆、消防车是否现场待命。根据现场情况在施工现场用彩旗、警示带等设立警示去，有明显的清管警示标志以防其它无关人员误入，充氮保护区域范围内只允许与操作有关的工作人员进入。置换进入战场的人员一律禁止玩手机，并将手机关闭。一旦发生险情，现场要用氮气保护起来。
新建输气管道内在投产之前存有空气,直接用天然气置换非常危险。为确保安全,一般采用注入惰性气体氮气对管道内的空气进行置换。在对液氮的自然气化注氮工艺中,液氮在气化过程中要吸收大量的热量,采用的汽化装置通常为自然蒸发器。山蒸发器吸收空气中的热量使液氮气化。注氮时液氮通过液氮泵输送到蒸发器自然吸热,气化后注入管道对空气进行置换。多数天然气管道的置换注氮和氮气置换工艺同时完成,因此为了达到置换的工艺要求,在氮气注入中必须要确定适宜的注氮速度、注氮温度和注氮量。
因为液氮或过低温度的氮气进入管道后，一方面会影响管材的低温强度(低温脆性),另一方面低温易使阀门等设备的密封泄露。因此,氮气进入管道的温度不能5℃,较好控制在5~25℃。连续置换工艺的注氮量主要由注氮期间的氮气混合量、氮气段通过全线的混气量、沿线站场及阀室置换用氮气量、氮气段到达末站时的剩余量、保险富裕量組成。若采用二次置换工艺,注氮总量为所要置换管段的全部管容和站场相关部分的管道容积,同时还要考虑部分混气段的放空量和灌充压力。
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