产品特点与结构
电机振动给料机可以给用户提供自动稳幅控制系统，配套微机控制箱可实现智能化给料，稳定性高。
由于电机振动给料机采用近共振原理，故能耗低。物料在槽内呈微抛运动，料槽磨损小。
采用半波整流控制线路，可在额定产量内无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产自动化。
结构简单，重量轻，维修方便，不需要润滑。
GZ电磁给料机出厂价
产品特点与结构
电机振动给料机可以给用户提供自动稳幅控制系统，配套微机控制箱可实现智能化给料，稳定性高。
由于电机振动给料机采用近共振原理，故能耗低。物料在槽内呈微抛运动，料槽磨损小。
采用半波整流控制线路，可在额定产量内无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产自动化。
结构简单，重量轻，维修方便，不需要润滑。
由于左、右轴向力不能抵消，在轴向存在合力．轴承透盖紧固螺栓在此合力作用下发生松动和断裂。（4）起动频繁：所谓频繁起动，一般指每两次起动时间的间隔小于2min。通过改进加工制造和装配精度，要求啮合的两个人字齿轮的四个斜齿轮用同一把铣刀铣齿，拼装人字齿的连接螺栓孔配钻，螺栓采用稍过盈的紧定螺栓．保证斜齿的比称度以抵消轴向力，达到了避免轴承透盖紧固螺栓因受力而松动、剪断的目的。
由于激振器所处的工作环境温度较高，将轴承内的润滑脂熔化。并流入箱体内，箱体内的齿轮油又园有挡油环而无法甩到轴承中去，这样被动轴上的两轴承得不到足够润滑而烧坏。当安装在有危险的环境下工作时，必须选配可靠地防爆型振动电机作为激振器。因此，我们取消被动轴上的两个挡油环，箱体内人字齿和轴承都改用3号锂基脂润滑，并在外部增设一台电动油泵．每班开5—10min，给箱体内1供油，在运转时，将3号锂基脂甩入被动轴的轴承中，从而保证轴承和齿轮能长期处于良好的润滑状态。
由于给料机的槽体给料板直接与烧结块接触．工作温度高达600—700℃，在高温和高频振动力的作用下．槽体不可避免地产生了变形．使得压紧螺栓松动，8块给料板松开，粉尘和噪音都很大。因此，如果给料机厂商说他的料斗给料机可以用作侧进料给料机，你应当要求他出具给料机性能和使用寿命的书面保证。虽然全部螺栓都采取了热伸长补偿措施(设置蝶形弹簧)，由于螺母在小方粱内安装，扳手空间过小，安装时难以保证螺栓完全拧紧，仍无法防止螺栓松动。
叶轮给料机的叶轮现在很多用户采用焊接的方式进行制作，在很大的程度上保证了叶轮的规整性，叶轮的各个部位更加的标准，主要的一点就是，这种叶轮给料机的主轴与叶片是一体焊接成型的设备，比起铸造的叶轮给料机的叶轮主轴更粗。但应当指出，物料落到槽体上的相对速度与频率成反比，因此考虑降低物料的相对冲击速度（对易碎物料）宜采用较高的频率和较小的振幅。因为铸造的叶轮给料机的叶轮中心孔比较小，主轴要通过势必要选用小直径的主轴，而焊接的主轴不需要这些，一般常用的卸料器采用60圆钢加工，扭矩大，适应的载荷范围广，是经久的好产品。
我国振动给料机向精尖新领域迈进
工业的进步带动机械行业的进步，就拿振动给料机来说，近年来，振动给料机的品种和质量都上了一个新层次，使振动给料机的发展也已经到了一个新的阶段。综合国内外振动给料机的应用状况，我国振动给料机新阶段的发展方向也逐渐明了，主要有以下几点：
1.提高元部件性能和可靠性，降低维护量，设备开机率的高低主要取决于元部件的性能和可靠性。
2.振动给料机有向大型化方向发展的可能性，但在一段时期内，将重点研究和研制结构新颖受力状态良好的振动给料机，突破传统振动给料机结构的设计模式。
3.向标准化、系列化、通用化发展。
4.不断改进振动给料机的控制、调节性能，使振动给料机始终保持工作状态。料槽角度可调以适应处理量的要求，振动形式可调以适应不同物料和给料效率的要求，其中激振器的研究应该是一个发展方向。
5.降低动力消耗，减小噪声，达到更加环保和人性化设计。
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