GB18006.1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》中对餐具可标“降解”的要求更加严格，如生物降解率须达到60%以上，有淀粉成分的可降解餐具淀粉含量不得40%等，当前国内大部分可降解餐具生产厂家都能达到以上标准。
1.正常色泽，无异味；2.表面平整洁净、质地均匀、无划痕，无皱折、剥离，无及穿孔；3.表面无油污、尘土、霉变及其他异物；4.边缘光滑、规整。带盖品盖合方便
降解产品注塑加工厂
GB18006.1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》中对餐具可标“降解”的要求更加严格，如生物降解率须达到60%以上，有淀粉成分的可降解餐具淀粉含量不得40%等，当前国内大部分可降解餐具生产厂家都能达到以上标准。
1.正常色泽，无异味；2.表面平整洁净、质地均匀、无划痕，无皱折、剥离，无及穿孔；3.表面无油污、尘土、霉变及其他异物；4.边缘光滑、规整。带盖品盖合方便平整，反弹性盖应可别扣。
一次性餐盒生产厂家的餐盒外形简单大气，注意细节因素，它的内胆层设计要注意留出搅拌空间。一次性餐盒总体感觉要求大气、简洁和上档次。一次性餐盒生产厂家创研发的一种新型快餐包装类替代品，它改变了传统意义的发泡、纸质及吸塑等快餐盒用后即弃的使用方式，实际使用后再作为家居用品反复使用，同时具有很高的回收利用价值，符合环保理念，产品设计获得实用新型、外观专利的效果。一次性餐盒生产厂家的产品优势是密封性，的密封设计是强力密封，防溢出和防窜味等特点，可以防止食物受污、汤汁渗漏，有效地延长食物的政策保鲜期
全降解餐饮具生产的模具透气材料及该模具的加工工艺；采用以下步骤：
1）按餐饮具形状、尺寸设计好透气模芯烧结模具；
2）将金属粉末均匀装入烧结模具内压实，使粉末充满每一边角；
3）将步骤2中装入金属粉末的烧结模具放入加热炉内加热，按器型大小，加热温度为1000℃—1400℃，加热时间为12—24小时得到表面具有排汽微孔形成蜂窝状的模坯；
4)将步骤3中烧结好的模坯按模具图纸进行切削、钻孔、打磨、去除表面毛刺，加工成既保留排汽微孔又有表面光洁度的模芯单体；
目的在于提供了一种、实用、廉价的用于全降解餐饮具生产的模具透气材料及该模具的加工工艺。
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