弧焊接分两种，一种是手工弧焊接，另一种是自动弧焊接，关于手工弧焊接来说，是左右手同时动作配合的过程，为得到高质量的焊接圆环，手工弧焊接不只在操作手法上，而且焊接前后工件、配备以及气维护上都有一些留意事项，详细弧焊接留意事项如下：
(1)钣金圆环在正式焊接前，要将每个定位焊接处用钢丝刷打光，或用、酒精等液体擦净焊件及焊丝，确保无污物。
(2)通常壁厚小
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弧焊接分两种，一种是手工弧焊接，另一种是自动弧焊接，关于手工弧焊接来说，是左右手同时动作配合的过程，为得到高质量的焊接圆环，手工弧焊接不只在操作手法上，而且焊接前后工件、配备以及气维护上都有一些留意事项，详细弧焊接留意事项如下：
(1)钣金圆环在正式焊接前，要将每个定位焊接处用钢丝刷打光，或用、酒精等液体擦净焊件及焊丝，确保无污物。
(2)通常壁厚小于2.0mm的圆环可焊透，焊接处无需打坡口，但其截面须清洁、刺，去掉毛刺和减少外表粗糙度可大大减少气孔的产生;而关于需打坡口的圆环，采用机械办法去毛刺及打磨外表时，应避免金属屑、砂轮粉尘和金属丝刷等物质落入坡口间隙中。
(3)钣金圆环对接处需点焊定位，不能有上下或左右错边、开缝等现象。
(4)焊接前用气吹焊枪及维护安装，在焊接时应提早5～10s送气，以使焊接处无空气残留，此外，在熄弧时应再通气5～10s以避免空气进入热的焊缝。
(5)选择焊接电流很重要，应选弧焊接工艺参数规则中中值焊接电流和偏小的焊接速度先在试片上试焊，调整好参数，肯定焊接效果良好前方可正式焊接。
(6)在焊接时，参加引弧板和引出板，留意起弧和收弧的位置，不应在拐角的位置起、收弧。
(7)焊丝送料要有节拍，采用焊丝距溶池端面一定高度导入，使焊丝凝结后不直接进入溶池，而是在电弧区降落，起到熔滴净化去气作用，可明显减少气孔。
(8)焊接过程不要中途停焊，停焊产生裂纹的可能性大为增加，尽可能的一次焊完一条焊缝，减少接头缺陷，断弧后要继续通气维护直到圆环冷却到400℃以下。
(9)焊接时正面恰当加大气流量，反面同时通充足的气维护，确保焊缝成形良好。
(10)采用高纯度的气;局焊接加工及运输过程中严禁赤手触摸零件，戴清洁的脱脂手套以避免人为污染或、灼伤;焊后工件需做荧光及热处置，发现焊接缺陷应及时返工补焊。
对于焊接加工，可能很多人都觉得这是一件小事情，但焊接加工厂却觉得，人们眼中的小事情却影响着我们生活中的安全问题。假如焊接加工质量不过关，那么导致的是加工件不规范，从而影响到我们使用的产品的质量问题，所以说焊接加工是一件非常关键的工艺。
一是焊接加工前要对铝合金的表面进行清理，所有灰尘和油污都必须清除。可以使用清洗铝合金焊接处的表面，对于厚板铝合金，先要用钢丝刷清理，然后再用清洗。
二是所用的焊丝材料应该尽量接近母材，是选择铝硅焊丝还是选择铝镁焊丝，要根据焊缝要求来决定。另外，铝镁焊丝只能用来焊接铝镁材料，而铝硅焊丝的用途相对来说要广一些，既可以焊接铝硅材料，也可以焊接铝镁材料。
三是在板材厚度较大的时候，预先要对板材进行预热，否则容易发生焊不透的情况，在收弧时要以小电流收弧填坑。
四是在进行钨极弧焊时，要使用直流弧焊机，并交替使用正向和反向交直流，正向直流电用来清理铝材表面氧化模，反向直流电用来进行焊接加工。
气压焊
气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足够的压力以获得牢固的接头。是一种固相焊接。 气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。
电渣焊
电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。 根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。
电渣焊的特点 ：在电渣焊的焊接过程中，除开始阶段有一电弧过程外，其余均为稳定的电渣过程，与埋弧焊有本质区别。
电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。 电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧、因此焊接以后一般须进行正火处理。
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