精加工砂轮时，首先切掉约0.1mm的厚度，然后以0.02mm的切割深度修整两次，然后以0.01mm的切割深度修整3次，并在没有切割空间的情况下往复两次。70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。 精加工期间的横向进给速度为2030mm / min。 对于软钢工件，砂轮侧向进给更好，而硬质高速钢则相反。
修整砂轮时，有必要用足够的磨削液或其他冷却液冲洗砂轮
无心磨床刀板批发
精加工砂轮时，首先切掉约0.1mm的厚度，然后以0.02mm的切割深度修整两次，然后以0.01mm的切割深度修整3次，并在没有切割空间的情况下往复两次。70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。 精加工期间的横向进给速度为2030mm / min。 对于软钢工件，砂轮侧向进给更好，而硬质高速钢则相反。
修整砂轮时，有必要用足够的磨削液或其他冷却液冲洗砂轮和金刚石刀，以及时洗净砂轮碎屑，以免影响无心磨床的磨削质量。 。
用于无心磨床的金刚石刀不必太锋利。 这是因为砂轮的粒度相对较粗。 钻石的直径在0.8mm以内。 用锋利的金刚石刀修整时，需要降低移动速度。
磨床数控改造应注意的问题
1、施工队伍的选择。改造效果很大程度上依赖于施工队伍的素质，应重视。
2、现场调试。此阶段应严把质量关，并为验收作准备。
3、验收。验收通常有两个内容：
（1）标准样件的试切削，按照标准制定切削程序。在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削，以此检验机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹和关联动作等是否合格。
（2）机床精度的校验。当然，理论毕竟与实际有很大的不同，但如果真正了解所加工的零件，那么一定能够获得非常高的公差尺寸精度。改造后机床的控制精度应以系统本身的功能（如步进尺寸等）与标准计量器具（如激光干涉仪）对照检查，这样可用得到的数据补偿位置测量系统，从而提高机床精度。同时还应与改造前机床的各项功能和精度作对比，获得量化的指标差。机床的各项机械性能指标都应达到标准要求，几何精度要在规定的范围之内。
数控磨床加工精度受到呆板、电气、工件质料、加工工艺以及环境等诸多因素的影响，靠单一的精度控制要领不能或很难包管数控磨床的加工精度，为此人们研究了多种精度控制理论和要领来提高数控磨床的精度。修整砂轮时，有必要用足够的磨削液或其他冷却液冲洗砂轮和金刚石刀，以及时洗净砂轮碎屑，以免影响无心磨床的磨削质量。一样平常而言，数控磨床的加工误差源头于以下几个方面：
①磨床的零部件和布局在制造和装置时孕育产生的多少误差，包罗零件尺寸误差和装置误差；
②磨床内、外部热源引起的热变形误差；
③磨床自重、切削力变形及由于动刚度不够孕育产生的振动误差；
④磨床轴系伺服体系孕育产生的伺服追随误差；
⑤数控插补算法孕育产生的插补误差；
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