带压堵漏设备维护的四项要求
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置；线路管道完整。
（2）清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。
（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
（4）安全：
高压开孔公司
带压堵漏设备维护的四项要求
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置；线路管道完整。
（2）清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。
（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。
管道带压封堵设备操作流程 带压管道开孔设备操作规程：
（1）设备的齐套准备按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管内介质压力，选定相对应的主辅机，并检查确认其规格、型号、压力等级符合运行状况的良好性，准备好作业记录本并专人负责。
（2）开孔机与连箱、刀具的联接，检查连箱与主机联接面和O形圈，洁净表面后与之联接为一体。检查连箱截止阀的启闭是否严密正常。
（3）手动将开孔机钻杆伸出一定长度，洁净配合锥体，和螺孔，检查传递平键，将筒刀装于钻杆上，用套筒板手将中心钻旋入钻杆，固紧盘状刀并使之与钻杆同心。
（4）检查中心钻的U形卡是否灵活。计算所开旁路孔马鞍块的弦高，检查测量U形卡的位置尺寸能否满足勾住马鞍块的尺寸要求。
管道带压堵漏作业时，应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场压力、温度、工艺介质和管道等因素，并采取相应的针对性技术措施:
①焊接管道和板材的材质应与原管道匹配，焊接材料应与原管道对应。
(2)在焊接堵漏中，考虑到泄漏介质在焊接过程中对电极的敏感作用，打底电极可以使用操作方便，焊接性能较好，且中间层和覆盖电极必须按规范要求选择。
(3)在直接焊接过程中，可增加焊接电流，使电弧喷涂和作用大于介质泄漏压力，然后辅以挤压逐层焊接和封闭，以消除泄漏。
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