铝焊接厂机械分享：手工电弧焊的收弧技术要求及收弧方法
(一)收弧技术要求
当一条焊缝在焊接结束时，采用止确的中断电弧的方法称为收弧。平焊的操作要领1)开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少。如果焊缝收尾时采用立即拉断电弧的方法，则会形成焊件表面的弧坑，容易产生应力集中和减弱接头强度。导致产生弧坑裂纹、疏松、气孔、夹渣等现象。因此焊缝
铝合金焊接构件
铝焊接厂机械分享：手工电弧焊的收弧技术要求及收弧方法
(一)收弧技术要求
当一条焊缝在焊接结束时，采用止确的中断电弧的方法称为收弧。平焊的操作要领1)开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少。如果焊缝收尾时采用立即拉断电弧的方法，则会形成焊件表面的弧坑，容易产生应力集中和减弱接头强度。导致产生弧坑裂纹、疏松、气孔、夹渣等现象。因此焊缝完成时的收尾动作不仅是熄灭电弧，而且要填满弧坑。
(二)收弧方法
焊条电弧焊常用的收弧方法有以下几种:
1.划圈收弧法 划圈收弧法，当焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。这种收弧方法主要适用于厚板焊件。
2.反复断弧收弧法 收弧时，焊条在弧坑处反复息弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，因为这种收弧方法易产生气孔。
3.回焊收尾法 当焊条移至焊缝收尾处立即停止，并改变焊条角度回焊一小段。此法适用于碱性焊条。
当换焊条或临时停弧时，应将电弧逐渐引向坡口的斜前方，同时慢慢抬高焊条，使熔池逐渐缩小。当液体金属凝固后，一般不会出现缺陷。
铝合金焊接厂机械分享：焊接速度与电弧电压的控制技巧
铝合金焊接厂机械分享：焊接速度与电弧电压的控制技巧
焊接工艺参数对热影响区的大小和性能有很大的影响。采用小的工艺参数，如降低焊接电流，增大焊接速度等，都可以减小热影响区的尺寸。然而，当制造商用铝材进行焊接时，还需要面对一些挑战，比如：坚韧的氧化层，非常不一样的合金组合物，需要使用刚性较小的填充金属丝以及非常干净的碱金属。不仅如此，从防止过热组织和晶粒细化角度看，也是采用小参数比较好。 焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定：电弧长度越大，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越低。在焊接过程中，应尽量使用短弧焊接。立 焊、仰焊时弧长应比平焊更短些，以利于熔滴过渡，防止熔化金属下滴。碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些，以利于电弧的稳定和防止气孔。
焊接过程中，焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。3)焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°。如果焊速过快，熔化温度不够，易造成 未熔合、焊缝成形不良等缺陷；如果焊速过慢，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，力学性降低，同时使工件变形量增大。当焊接较薄 工件时，易形成烧穿。
焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快焊接速度，以提高焊接生产率。
铝合金本身的导热系数大(约为钢的4 倍) ,散热快。因此,在相同焊接速度下,焊接铝合金时的热输入量要比焊接钢材时的热输入量大2～4 倍。如果热输入量不够,容易出现熔深不足甚至未熔合的问题,特别是在焊缝起头的位置。
机械有限公司是一家铝合金焊接的企业，公司是从事、高强度、大规格铝及铝合金焊接加工，其产品具有质轻、耐腐蚀、强度高、易加工、表面美观等优越的机械性能和物理性能，能满足各个领悟的设备需求。
对于铝合金的焊接，传统的熔化焊接工艺中以亚弧焊（TIG/MIG）的应用为普遍。
该方法具有接头性能较高、应用灵活、简单产品不使用工装夹具就可以施焊的优点，是目前国内广泛采用的一种焊接方法。
搅拌摩擦焊（FSW）是近期出现的一种新型固态焊接方法，自它出现以来，得到了迅速发展和推广应用。下面我们从几个方面来探讨通过两种方法得到的焊接接头的性能比较。
1、接头金相组织 对搅拌摩擦焊焊缝和熔化极亚弧焊焊缝取样进行金相观察可见，与MIG焊缝相比，FSW焊缝组织晶粒明显细化。并且有参数稳定、调节灵活和安全可靠的使用性能，还应具有引弧、稳弧和消除直流分量装置，焊机上电流、电压表应经计量部门鉴定合格，焊机在使用前，先检查接地是否完好，冷却水路和气路是否畅通，其各项功能须确保能正常工作。经评定，FSW焊接试样的焊缝晶粒度为8级，MIG焊接试样的焊缝晶粒度为4-5级。搅拌摩擦焊工艺使得工件在强烈的热-力锻造作用下，组织更为致密，晶粒更为细化。同时，作为一种固态焊接方法，搅拌摩擦焊接头组织有效避免了熔化焊接带来的气孔、裂纹、疏松等缺陷。
2、焊缝成分 针对MIG和FSW两种焊接方法所取得焊缝进行化学成分分析，MIG接头中Mg、Mn元素烧损严重，而FSW焊缝成分和母材基本一致。缺点：摇把只适应在焊接位置交为宽敞的时候使用,现场安装障碍部分多只能端把来完成（比如锅炉水冷管道）摇把是从端把演变而来的，先有端把才有的摇把，端把能够使用焊接，摇把只能部分位置使用。Mn元素在合金中的作用是使含Mg相沉淀均匀，提高合金的抗腐蚀性，提高合金的强度，且确保合金的稳定性；Mg可在显著提高合金强度的同时保证材料塑性不过分降低。
3、接头力学性能 用MIG和FSW两种焊接方法所焊试板焊缝的力学性能测试结果可以看出，FSW焊缝抗拉强度、伸长率数据明显由于MIG多层焊接，并且焊缝性能稳定性也明显高于MIG焊缝。这与前面的接头组织、成分分析结果相吻合。
搅拌摩擦焊是一种的铝合金固相自动焊工艺，相比熔化极亚弧焊（MIG）具有突出的优点：
1、搅拌摩擦焊接接头晶粒明显细化，Mg、Mn等合金元素烧损明显减少，接头力学性能显著提高。
2、在工程实际应用中，搅拌摩擦焊具有单道焊接厚度大、缺陷发生率低，焊接残余应力与变形小、焊接、节能降耗和绿色焊接等突出的工艺优点，是铝合金构件实现高可靠、绿色制造的至佳焊接工艺。
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