ZEISS RDS-D动态旋转测座，可选配光学与接触式测头系统。
采用侧面旋转技术的动态旋转测座于两个方向均可实现±180°旋转，步距角2.5°，
空间旋转位置可达20736个。采用CAA技术，极大的节约了探针校准与检测时间。
适用于ZEISS RDS-D的扫描与多点触测式测头系统。扫描测量率达150点/秒
使用TL3模块时，探针长度 = 30-150
移动桥式坐标测量机
ZEISS RDS-D动态旋转测座，可选配光学与接触式测头系统。
采用侧面旋转技术的动态旋转测座于两个方向均可实现±180°旋转，步距角2.5°，
空间旋转位置可达20736个。采用CAA技术，极大的节约了探针校准与检测时间。
适用于ZEISS RDS-D的扫描与多点触测式测头系统。扫描测量率达150点/秒
使用TL3模块时，探针长度 = 30-150 mm；长加长杆 = 100 mm；
大探针重量 = 15 g；小探针直径 = 0.3 mm.
“在过去几年，我们一直用国产的手动三坐标测量机来检查产品的质量，但已经无法满足客户日益增长的需求，所以决定添置一台全自动的进口三坐标。“苏州翰泽精密机械有限公司总经理苗金伟先生在交付仪式上表示。据他介绍，在一系列的前期测试后，新一代接触式扫描三坐标测量机SPECTRUM除了接触式扫描功能带来的测量效率的大幅提高，在验收精度上也远高于机器的标称精度。“这也将让我们能够更自信地面对日益激烈的竞争，相信蔡司测量技术所带来的稳定性和效率能够让我们在更多的竞争对手中脱颖而出”。
以前齿轮油的齿轮测量仪，现今随着坐标测量机的加入，让其测量性能不断的提升，补充了以前齿轮测量仪没办法对巨型传动类部件量测的能力，就像大型的矩形齿轮，一般很难测的，现在通过一些大型的桥式坐标测量机就也可以轻松的完成出色的测量。还有就是像一些齿轮滚刀的检测，一般传统的测量方式比较费时，使用对应的坐标测量机就可以大大的节省更多的测量时间；而且测量塑料齿轮的时候，工业CT的无损检测轻松胜任，在此就不一一展开了。
测量行业的大趋势，正从传统检测向数字化检测方向蜕变，作为现今的无损检测方式之一，CT检测技术融合X射线及的图像处理技术，在研发及制造阶段的重要性日趋提升。
蔡司拥有的工业CT测量机利用X射线技术穿透产品，对结合复杂的重构算法生成点云数据，广泛应用于小型铝压铸及注塑行业产品的分析：尺寸测量、CAD数模比对、缺陷分析、反变形修模及逆向工程等。
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