布袋除尘器布袋除尘器公司
布袋除尘器负荷调试应进行以下工作：
1、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态；
2、接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口；
3、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。
4、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观
布袋除尘器公司
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布袋除尘器负荷调试应进行以下工作：
1、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态；
2、接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口；
3、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。
4、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察布袋除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘布袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这属于正常现象，过一段时间会自行消除。
当布袋除尘器过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。
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我国制造的火电厂除尘设备一般为负压除尘器，工作原理就是在导料槽内装上吸尘管道，除尘器的风机通过提供负压吸入含尘风，经过处理后再排放出去，同时对被分离出来的煤尘进行处理。
为了进一步提高除尘效果，还可以采取以下几种措施：
首先，在除尘系统中装备除尘器时，要对整个除尘系统进行分析。在煤尘产量较高的地方要安装风量也相对较大的除尘器，其它地方的除尘器只要能够抵消诱导风量就能够达到比较好的除尘效果，同时还能够节约除尘设备的运行能耗。
其次，对吸尘风道布置还能够进行改善。目前，负压除尘器的吸尘风道一般设置在导料槽的上，通常有两个吸尘口，这种吸尘方法对接近煤流上表层和夹杂在含尘风中的粉尘效果不理想。
因此，在对吸尘风管进行布置时，要尽可能的设计成无死角、大坡度的模式，同时少采用水平管段。
第三，对粉尘的回收处理方法进行改进。在改进回收粉尘的方法中，布袋式的干式除尘法效果比较好。
布袋式的除尘法能够对干燥的粉尘进行收集，并存放进除尘箱内，当除尘箱内的粉尘达到一定数量时，再将这些粉尘进行加湿，然后送回煤流中，使煤尘得到有效的回收，有效减少煤的损失和对环境的污染。
导致滤筒除尘器风量不足原因有以下几种:
1.风机叶轮反方向旋转
2.除尘器各孔口不密封或未关闭
3.风机出风面受到限制
4.滤筒被尘粒阻塞
a.需拆换滤筒
b.压缩空气压力不够
c.脉冲清灰未起作用
d.存灰区太满或被阻塞
5.脉阀失灵
a.脉冲阀泄露压缩空气
b.脉冲控制仪出现故障
滤筒除尘器风量不足的解决方法：
（1)检查风机叶轮的旋向是否正确
（2)检查检修门是否到位和牢固旋紧
（3)检查风机出口有无堵塞现象。排除阻塞风机出口的杂物和尘渣，或者调节风机蝶阀的开度。
（4)更换滤筒
(5)检查压缩空气气源的供气压力是否大于0.6Mpa，供气管道供续能力是否足够
（6）用万用表检查脉冲控制仪供电电压，检查保险丝
（7）对存灰区进行清灰排灰
(8)关断除尘器的所有输入电源，排尽压缩空气，打开脉冲阀膜盖，检查有无异物，阀门有否磨损，膜片有否损坏。
（9）用万用表检查脉冲控制仪供电电压，检查保险丝。如无故障，则需拆换脉冲控制仪主板
兆星布袋除尘器安装完成后检查：
（1）每完成一条滤袋的安装，都要对其结合缝密封情况进行检查；
（2）要从灰斗中查验除尘滤袋是否垂直，如果出现不垂直情况，要明确记录并调整；
（3）喷吹管孔、文丘里喷嘴、除尘滤袋骨架、除尘滤袋、花板五部件中心要一致，其偏差不得大于2mm；
（4）各检查门和连接法兰均应装有高温密封垫，检查门密封垫应粘结牢固，密封垫搭界处斜接或叠接，不允许有缝隙，以免漏风；
（5）完成安装后要用帆布将花板盖住，防止杂质掉进滤袋。
除尘滤袋是现今的环保佳品，其gao效的除尘率使其被广泛应用，合理的安装可保障除尘滤袋的自身价值，所以，为了不影响工业生产，正确的选材和合理的安装是必要的。
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