拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状。碎纹的特点是线条杂乱，但秩序井然，手感光滑，采用碳化硅矿，用乳状液在不锈钢表面拉断折线，经常会出现意想不到的鲜艳的金属色线。尺寸的工具称为拉丝模。如电缆行业将8mm铜杆用铜大拉机，通过一组(5~8个)由大
不锈钢板拉丝报价
拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状。碎纹的特点是线条杂乱，但秩序井然，手感光滑，采用碳化硅矿，用乳状液在不锈钢表面拉断折线，经常会出现意想不到的鲜艳的金属色线。尺寸的工具称为拉丝模。如电缆行业将8mm铜杆用铜大拉机，通过一组(5~8个)由大到小的拉丝模具，将铜杆拉成铜丝，如3.5mm,2.0mm等。机械加工表面处理：拉丝是采用拉丝的布条往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法，表面的纹理呈直线状。可以提高表面质量，遮掩表面轻微划痕。
特点编辑为了突破设计师对装饰材料运用的限制，满足更多创意上的需求，新世纪中人类对自我的肯定与对未知的探索，开发设计出的兼具知识力量与科技精神结合的金、银拉丝饰面金属板
拉丝效果样张。此类产品有金拉丝、银拉丝、雪花砂、喷砂表面，能将金、银色等在其它板材类难以表现的重金属感得以充分体现。金、银乃富贵色是身份与地位的象征。
金、银拉丝饰面金属板采用的主要金属材质可分为铝、铜与不锈钢三大类，以其原金属形态的质感，光泽与特性，加以雾面、镜面、立体的、浮雕的和特殊的木皮金属缕空面等各种不同表面处理。按照设计者在不同场合展现出具有金碧的效果。
作用编辑金属板的表面，皆具有防锈，抗1氧化，抗刮损，抗化学试剂及抗烟熏等特性。外观上，由于产品本身特殊的亮丽表面，为避免因磨擦而使之失去光泽，建议运用于较少摩擦的水平表面，或是一般的垂直面。不锈钢表面拉丝加工表面拉丝处理一般是在不锈钢原材料原表面的基础上研磨表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。此外，本产品建议使用在干燥，或不会常遭淋湿，湿气不致过重的地方，以维持产品的稳定性。金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷。
1.波纹一般在刷光机和擦纹机上制作。利用上组磨辊的轴向运动，在金属表面磨刷，得出波浪式纹路。
2.旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对金属表面进行旋转抛磨所获得的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
3.螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度。别外做一个装有固定金属压条的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹宽度。拉丝模具经安装调试后，可以正常生产合格的工件，这一过程称为模具的服役。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在金属表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
4.直纹拉丝是指金属板表面用机械摩擦的方法加工出直线纹路。它具有刷纹金属表面划痕和装饰金属表面的双重作用。直线拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。随着手机的不断普及，消费者的差异化越来越明显，多层次的需求越来越强烈，对手机外观设计的要求也越来越高。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对金属表面进行连续水平线摩擦获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获取不同粗细的纹路。断续纹丝一般在刷光机上加工制得。制作原理:采用两组同向旋转的差动轮，上组为旋转的磨辊，下组为慢速转送的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续Z直纹。
5.乱纹拉丝是高速运转的铜丝刷下，使金属前后左右移动摩擦所获得的一种无规则，无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对金属析的表面要求较高。
1、通过步进式加热炉将方坯加热至1100摄氏度以上；2、加热后的方坯出炉，进行高压水除鳞；3、进入粗轧机轧制，粗轧机为热连轧机组；4、粗轧后的轧件进入水冷段进行降温，以控制其内部金相组织；5、离开水冷段后进入中轧机和精轧机进行进一步轧制；6、精轧后的轧件由吐丝机吐出形成盘卷状；7、盘卷状的线材拉丝在空冷段中冷却前进；8、在空冷段的末端，线材拉丝由集卷器打成卷筒状；9、打成卷筒状后的线材拉丝送入打捆机打捆；10、进入成品库。
1、通过步进式加热炉将方坯加热至1100摄氏度以上；2、加热后的方坯出炉，进行高压水除鳞；3、进入粗轧机轧制，粗轧机为热连轧机组；4、粗轧后的轧件进入水冷段进行降温，以控制其内部金相组织；不过某些极个别的特殊线材确实需要热拉，只是目前市场需求实在太低，仅仅是某些实验室需要这种机器。5、离开水冷段后进入中轧机和精轧机进行进一步轧制；6、精轧后的轧件由吐丝机吐出形成盘卷状；7、盘卷状的线材拉丝在空冷段中冷却前进；8、在空冷段的末端，线材拉丝由集卷器打成卷筒状；9、打成卷筒状后的线材拉丝送入打捆机打捆；10、进入成品库。
铝型材加工中拉丝工艺的前期清洗
现在很多地方运用到铝型材，铝型材加工在拉丝的时候需要注意很多细节才能把工作做好，关于铝型材拉丝工艺的操作，应该怎样做，以下是汉通研磨讲述铝型材加工拉丝工艺的一些操作。
一、机械清理
在铝型材工件尺寸较大、生产周期较长、多层或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用等擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，拉丝工艺时进入熔池产生夹渣等缺陷。拉丝行业，涉及的设备种类非常多，常见的拉丝机有水箱式拉丝机、直进式拉丝机、滑轮式拉丝机、倒立式拉丝机等，拉丝机主要应用在对铜丝、不锈钢丝等金属线缆材料的加工，属线缆制造行业极为重要的加工设备。另外也可用锉刀等清理待焊表面。工件和工艺经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快。因此，工件和拉丝清洗和清理后到拉丝前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4h内拉丝。清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。
二、化学清洗
铝型材化学清洗，质量稳定，拉丝工艺在适用于清理尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝丝表面旋擦出宽度同等的螺纹纹路。可用、煤油等表面去油，用40℃～大型工业铝型材生产工业铝型材70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
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