冷榨法优点：
由于入榨温度较低 ，所以避免精炼过程与碱液 、脱色白土 、磷酸等 的直接接触和精炼时高温对油脂稳定陛的破坏，从而防止油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质 。
保护了油料的天然风味 、色泽和油中的磷脂 、大然vE等营养成分。
没有有溶剂残留，整套工艺花费也不高，能够完全剔除油中悬浮物和有害物质，不含胆同醇，确保产品的原色、原汁、原味。
小麦胚芽基础油加工厂
冷榨法优点：
由于入榨温度较低 ，所以避免精炼过程与碱液 、脱色白土 、磷酸等 的直接接触和精炼时高温对油脂稳定陛的破坏，从而防止油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质 。
保护了油料的天然风味 、色泽和油中的磷脂 、大然vE等营养成分。
没有有溶剂残留，整套工艺花费也不高，能够完全剔除油中悬浮物和有害物质，不含胆同醇，确保产品的原色、原汁、原味。
浸出法是“化学溶剂浸出法”，出油率较高，可实现大规模自动化生产 ，缺点也十分明显 ，使用的化学溶剂大多 ，故生产过程中存在一定的危险性。萃取效率低，时问长，温度高 ，油脂易氧化 、酸败，产量不稳定，溶剂回收成本高，不经济，技术含量低，产品附加值低，产品有化学溶剂残留，产品竞争力低。
超临界CO2萃取具有出油牢高、工艺简单、无溶剂残留、不需精炼可一步完成等牦，但在工业上未大规模推广 ，主要还存在一些问题 ：
a．相平衡及传递研究不充分 目前关于超临界流体萃取的物性数据仍然很少，同时也缺乏能正确推算临界流体萃取过程的基本热力学模型。
b．高压设备和泵工业生产中，高压操作是不可避免的，因在相当的高的压力下，压缩设备的投资比较大 ，还会引起附加的费用，设备和管道的材质要求更高 ，加丁费用更大，超临界流体萃取在连续化上还存在工艺设备方面的困难，而间歇生产不如连续生产经济，仪器价格昂贵，萃取设备复杂 ，要求条件高，难以普及 。
小麦胚芽油是以小麦胚芽为原料提取的一种功能性食用油，集中了小麦的营养精华，富含亚油酸、亚麻酸，尤其是高含植物甾醇、维生素E、二十八烷醇等活性组分，具有很高的营养价值。
小麦胚芽原料是较稀缺的，小麦加工面粉时可以提取到千分之一的小麦胚芽，即1吨小麦仅提取1千克麦胚，而小麦胚芽出油率为5%，因此，20吨小麦才能提取1千克小麦胚芽油！小麦胚芽中含有丰富的生物酶，小麦磨粉时小麦胚芽被分离出来后，其中的油脂会迅速被分解，因此，小麦胚芽油的加工有一定的难度。
利用亚临界溶剂在低温下对小麦胚芽进行萃取，这种方法整个生产过程在低温下进行，小麦胚芽油营养成分不会受到破坏，且得率高，油脂品相好，可以形成规模化生产，一次性固定资产投入少，生产成本低，环保节能，可保留小麦胚芽油中的有益成分。
亚临界流体主要为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。
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