水墨粘度控制相当重要粘度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。粘度过大会造成流动性差、干燥慢；粘度低水墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在“50\\~65\\”/25℃(涂4#杯)，水墨粘度控制在“25\\~35\\”/25℃(涂4#杯)。表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。如水墨粘度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低
各种纸盒定做生产厂家
水墨粘度控制相当重要
粘度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。粘度过大会造成流动性差、干燥慢；粘度低水墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在“50\\~65\\”/25℃(涂4#杯)，水墨粘度控制在“25\\~35\\”/25℃(涂4#杯)。表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。如水墨粘度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。
由于粘度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对油墨的粘度控制相当重要。在印刷过程中，粘度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。
推纸板将纸板推入上下送纸辊的瞬间，实际上是纸板速度由推纸板的线速度提升为上下送纸辊线速度的一个瞬时提速过程。
此瞬时的推纸板线速度必须小于上下送纸辊线速度(否则，纸板会被推弯拱起)。后将测得的Mc值和W值代入公式，便可推算出温湿平衡后的标准箱重，用M表示。而小多少，两者速度的比值匹配关系是很
重要的。直接影响到纸板提速的瞬间是否打滑，送纸是否准确，从而影响到印刷整体走位。而这一点恰恰是印刷机生产厂家注意不到的。
选择正确的印刷工艺，也是有效防止印刷弊病的产生，降低印刷原辅材料消耗的可靠保证。因此，对版面比较精细的彩色纸箱，可考虑采用预印工艺进行印刷。润版液或油墨涂布量过大等，都将影响产品的套印质量，所以，为提高产品的套印精度，应注重从以上几个环节进行认真的检查和控制，发现问题应及时采取相应的措施予以处理。其中，平版预印工艺制版简便、快捷，既可印刷简单的版面，又可印刷精细的网线版，成本较低，较适合于数量在10万张以下的印刷生产。而柔印工艺虽然制版也比较容易，但是由于树脂版材料比较昂贵，且网点再现和套印精度不如平版印刷工艺，故适合于印刷一般的彩色纸箱，并且必须是生产批量比较大的产品，才能抵消制版费用高的成本。
选择彩色纸箱印刷工艺方案
凹版预印工艺其制版较复杂，制版成本也是的一种生产工艺，但是，其印版耐印率比较高，对墨层厚实和精细彩色纸箱面纸的印刷比较理想，适合于版面比较固定的、生产数量特别大的长线彩色纸箱面纸的预印。对生产数量少、版面简单、质量要求又不是很高的产品，可考虑采用柔版印刷开槽机，一次性完成瓦楞纸板的直接印刷。在加工成瓦楞纸板的过程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，还要进入下一道工序进一步加工。选择彩色纸箱印刷工艺方案，既要从厂情出发，又要考虑产品的性能和质量要求；既要从有利于减少生产消耗，降低生产成本出发，又可考虑如何能较好地缩短生产周期，满足客户的急需，这是一个很重要的原则。
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