事实上，2014年，天然胶价格持续走低，合成胶价格相对平稳。在不影响使用性能的情况下，国内橡胶加工企业开始大量用合成胶来替代天然胶。
据沈金荣介绍，2014年全钢子午胎产量增加了5%左右，半钢子午胎产量增加了13%左右。橡胶工业协会会长邓雅俐表示：“现在，主导产品轮胎的主要经济指标都在下降，特别是产品销售收入和利润不断下滑。全钢子午胎消耗天然胶更多，半钢子午胎消耗
进口耐油O型圈供应
事实上，2014年，天然胶价格持续走低，合成胶价格相对平稳。在不影响使用性能的情况下，国内橡胶加工企业开始大量用合成胶来替代天然胶。
据沈金荣介绍，2014年全钢子午胎产量增加了5%左右，半钢子午胎产量增加了13%左右。橡胶工业协会会长邓雅俐表示：“现在，主导产品轮胎的主要经济指标都在下降，特别是产品销售收入和利润不断下滑。全钢子午胎消耗天然胶更多，半钢子午胎消耗合成胶更多，按理说应该是合成胶消耗量增幅大才对。但据测算，2014年消耗天然胶480万吨，比上年增加14.2%；消耗合成胶约400万吨，比上年减少2.44%。其中一个主要原因就是，2014年，天然胶价格持续走低，合成胶价格相对平稳，比价关系逆转，大量本该使用合成胶的地方，被天然胶替代了。粗略估算，轮胎企业因替代而多消耗了40万吨以上的天然胶，加上其他橡胶加工企业，国内总替代量在60万吨以上。2013年我国天然胶消耗量只占总耗胶量（天然胶+合成胶）的50.6%，这一比例2014年时已经上升到54.15%，天然胶占比显著提升。
通常O形圈硬度40~90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。橡胶o型圈的安装1、清洗安装环境，切勿有杂质混入密封装置，保证橡胶O型圈的正常运转和使用。O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，O形圈在运动时出现扭曲现象。
引起扭曲损伤的原因很多，其中的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O形圈断面直径不均匀等造成，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均匀，O形圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。粗略估算，轮胎企业因替代而多消耗了40万吨以上的天然胶，加上其他橡胶加工企业，国内总替代量在60万吨以上。通常，断面尺寸较小的O形圈，容易产生摩擦不均匀。造成扭曲(运动用O形圈比固定用O形圈的断面直径大就是这个道理。) 另外，由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及O形圈截面直径不均匀等现象，可能使得O形圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形圈的压缩量时，密封会完全失效。
O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，其截面因为为O型，所以顾名思义为0型圈，安装前就是需要涂上一层液压油。
(1)安装前首行外观检查,表面不得有飞边毛刺、杂质、灰尘等缺陷及刮伤,断面直径要均匀;
(2)安装前先涂上液压油或润滑脂;
(3)安装时要防止扭曲或打折、翘起。同时要防止器具刮伤。
(4)o型圈安装的断面直径压缩量占(δ1+δ2)为5%一3.5%,用于固定密封取得偏大值,用于活动密封取偏小值。
(5)安装时要先考虑o型圈硬度,防止被挤人密封间隙中去,根据密封间隙和工作压力来选择适当的o形圈的硬度,橡胶硬度应随工作压力高低与间隙大小而变化,压力高,间隙大时硬度应稍大,反之则稍小。
(6)安装过程中防止碰伤,先用锉修平锐利毛刺或倒成过度倒角,在其通过的部位螺纹及键槽表面用胶带包上再进行安装可起到保护o形圈的作用。
(7)0形圈在安装前保存期间,要防止与酸性和碱性物质接触,以免变形而致密封效果不好。
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