主要缺点
①要由有经验的人员谨慎操作;
超声波探伤车②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查;
③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难;
④. 不适合有空腔的结构;
⑤. 除非拍照，一般少有留下追溯性材料。
公司重点致力于制管行业非标准成套设备的研发。目前公司主要产品有激光自动跟踪系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系
钢管超声波探伤仪费用
主要缺点
①要由有经验的人员谨慎操作;
超声波探伤车②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查;
③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难;
④. 不适合有空腔的结构;
⑤. 除非拍照，一般少有留下追溯性材料。
公司重点致力于制管行业非标准成套设备的研发。目前公司主要产品有激光自动跟踪系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系统、焊缝自动修磨系统等。公司的产品已经在多家企业中得到应用，产品现场适用性好，使用稳定可靠。
优点
(1)超声波的声束能集中在特定的方向上，在介质中沿直线传播，具有良好的指向性;
(2)超声波在介质中的传播过程中，会发生衰减和散射;
(3)超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些特性，可以获得从缺陷界面反射回来的反射波，从而达到探测缺陷的目的;
(4)超声波的能量比声波大得多;
(5)超声波在固体中的传输损失小，探测深度大。由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其不能通过气体与固体的界面。如果金属中有气孔、裂纹、分层之类的缺陷(缺陷中有气体)或夹渣之类的缺陷(缺陷中有异种介质)，超声波传播到金属与缺陷的界面处，就会全部或部分被反射。检测原理探伤仪检测通常是对被测物体(比如工业材料、人体)发射超声，然后利用其反射、普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就显示出不同高度和有一定间距的波形。探伤人员则根据波形的变化特征，判断缺陷在工件中的深度、大小和类型。
局限缺点
超声波探伤的优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。然而，超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主、客观因素的影响，以及探伤结果不便保存等，使超声波探伤也有其局限性。
探伤功能
曲线包络和波峰记忆:实时检索并记录缺陷高波
φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷高波自动换算
动态录制:实时动态录制波形，并可存储、回放
缺陷定位:实时显示水平值L、深度值H、声程值S
缺陷定量:实时显示SL、EL、GL、RL定量值
实时显示孔状缺陷Φ值
缺陷定性:通过波形，人工经验判断
曲面修正:曲面工件探伤，修正曲率换算
B型扫描:实时扫查，描述缺陷横切面
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