离心泵的水力损失有冲击损失、漩涡损失和沿程磨擦损失。
一、冲击损失
每台水泵都有自己的设计流量，当消耗在设计流量工况下工作时，入口处的液流是顺着叶片进入叶轮的，因此不发生与叶片的撞击，同样出口液流亦不发生与泵壳的冲击，这时效率较高。但当流量偏离设计工况时，其液流方向就要与叶片方向发生偏离，产生冲击。
二、漩涡损失
在水泵中，过流截面是很复杂的空间截面，液
离心泵厂
离心泵的水力损失有冲击损失、漩涡损失和沿程磨擦损失。
一、冲击损失
每台水泵都有自己的设计流量，当消耗在设计流量工况下工作时，入口处的液流是顺着叶片进入叶轮的，因此不发生与叶片的撞击，同样出口液流亦不发生与泵壳的冲击，这时效率较高。但当流量偏离设计工况时，其液流方向就要与叶片方向发生偏离，产生冲击。
二、漩涡损失
在水泵中，过流截面是很复杂的空间截面，液体在这里通过时，流速太小和方向都要不断地发生变化，因而不可避免地会产生漩涡损失。另外过流表面存在尖角、毛刺、死水区 时也会增大漩涡损失。
三、沿程摩擦损失
由于水泵过流表面的粗糙和液体具有粘性，所以液体在游动时就会产生摩擦阻力损失。损失大小用下式表示；
Hm=AQ2 式中A——系数。
画在座标上，即是一条以原点为顶点的抛物线。
在各部位的水力损失中，叶轮内的水力损失，占全部混淆黑白损失的一半左右；其次是导叶转弯处的水力损失，占全部水力损失的1/4左右，而剩下的1/4水力损失，损失在叶轮到导叶、导叶扩散部分、反导叶到叶轮入口等几个部位。
为了减少水泵的水力损失，应使液流各断面变化平缓，速度大小合理。并选用合适的叶轮、导叶型和出入口安置角。另外还应提高过流部件的表面光洁度。
单级离心泵的零部件以及特点
所谓的单级离心泵就是只有一个叶轮的离心泵就叫单级离心泵，今天我们这里要介绍的是单级离心泵的零部件
1泵壳：
泵壳有轴向剖分式和径向剂分式两种。大多数单级离心泵的壳体都是蜗壳式的，多级离心泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型流道．用以收集从叶轮中流出的液体，并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。
2、叶轮：
叶轮是唯的做功部件，泵通过叶轮对液体做功。叶轮的结构型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片，无前后盖板。闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
3、密封“环
密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上．磨损后可以更换。
4、轴和轴承
轴和轴承泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。根据泵的大小，轴承町选用滚动轴承和滑动轴承。
5、轴封：轴封
轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般泵均设汁成既能装填料密封，又能装机械密封
离心泵吸入室的三种形式
（1 )锥形管吸入室。用于小型单级单吸悬臂式离心泵，其结构简单，制造方便，作用是在叶轮入口前使液流造成集流和加速，使流动均匀，损失减少；
（2）螺旋形吸入室。这种吸入室的流动情况较好，速度比较均匀，但是液流进入叶轮前预旋，在一定程度上会降低扬程，但对低比转速泵，这种影 响不太明显。目前我国的悬臂式离心油泵和中开式多级蜗壳泵都采用这种吸入室；
（3）环形吸入室。这种吸入室的结构简单，轴向尺寸短，但液流进入叶轮前有撞击和旋涡损失，液流也不太均匀，常用于多级分段式离心泵；
叶轮有三种形式
（1）闭式叶轮。有前后盖板，流道是封闭的，水力，适用于高扬程，适合输送洁净的液体；
（2）半开式叶轮。只有后盖板无前盖板，流道是半开启的，适用于输送含有固体颗粒和杂质的液体；
（3）开式叶轮。无前后盖板，流道完全敞开，常用来输送浆状或糊状液体；
压出室有多种形式，如圆形蜗壳，螺旋形蜗壳，空间导叶和径向导叶等，但它们的主要作用相同，即收集叶轮充出的液体并送至下一级叶轮或管道入口，确保液流均匀轴对称，同时将一部分动能进一步转换成压力能。在压出室的参数中，重要是喉部面积。要严重控制该参数，过小会导致区窄：过大将引起优工况偏离，轴功率上升快等问题。离心泵功率与效率泵在运转过程中由于存在种种损失，使泵的实际（有效）压头和流量均较理论值为低，而输入泵的功率较理论值为高，设H______泵的有效压头，即单位量液体在重力场中从泵获得的能量，m。
离心泵滚动轴承运转时，有异声，且温度高
1、轴承存在质量问题。检查轴承需注意轴承外观、滚动体是否转动灵活、轴承各部分尺寸间隙等。
2、轴向力过大。对于悬臂泵（IS单级单吸离心泵），靠近泵头的轴承温度过高，且解体检查发现靠泵头端轴承滚道及滚动体发现麻面，润滑油里面有金属粉末，油质变黑，而另一端轴承完好无损，可能是泵的轴向力过大，轴承经常温度过高，导致轴承损坏。如果是双支承泵，定位轴承位置温度过高，且振动大，响声也很大，此时，尽管径向轴承、温度、响声、振动均正常，也是由于轴向力过大导致的轴承温度过高，经解体检查会发现两个向心推力轴承的一个磨损较严重，滚道及滚动体有麻坑。处理方法是平衡轴向力。3、ISWH型卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20℃-120℃。
3、轴承跑套。当轴承箱温度高且有异声，振幅时大时小，振动周期不定，解体检查发现轴承外圈的外圆面有磨损痕迹，并且间隙过大，说明轴承以及跑套，可用胶粘、补焊、镶套的方法修复。跑套严重，不能用上述方法修复需更换。
4、轴承轴向定位问题。泵运转时，温度高而振动不大，可能时轴承轴向间隙过大，停车后，用工具轻轻敲击联轴器靠背轮发现有明显的轴向窜动，需重新调整间隙。
5、轴承磨损严重或已损坏。轴承运转响声很大，并且温度高、振幅大，需更换轴承。
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