待测液体电导率剧烈变化
待测液体电导率较大时，会引发显示数值的较大波动，若问题十分严重，则控制系统很难实现正常的运作；而待测液体电导率过低时，电极很难实现正常输出，如果操作中待测液体电导率处于下限值以下范围，那么电磁流量计就很难正常发挥作用。
针对这些情况，首先，要立足实际需求，结合相关标准和要求，进行电磁流量计类型的选择；其次，安装反应器或直管段，以保障物料
废水流量计
待测液体电导率剧烈变化
待测液体电导率较大时，会引发显示数值的较大波动，若问题十分严重，则控制系统很难实现正常的运作；而待测液体电导率过低时，电极很难实现正常输出，如果操作中待测液体电导率处于下限值以下范围，那么电磁流量计就很难正常发挥作用。
针对这些情况，首先，要立足实际需求，结合相关标准和要求，进行电磁流量计类型的选择；其次，安装反应器或直管段，以保障物料的充分混合，推动化学反应的顺利实现；再次，重新进行流量计类型的甄选。
电磁流量计是一种基于法拉第电磁感应原理设计制造的计量导电介质体积流量的速度式仪表。通常电磁流量计与介质接触的内腔部位为一个圆筒形直管，一对测量电极镶嵌在中部，呈对称分布，电极与介质间的部位为一对直径为6～10mm的圆饼状薄金属，其伸出部分厚度仅2～4mm，几乎不影响流态的变化。这种简单的无可动部件的内腔结构，犹如一根普通的圆筒形流体管道，因而不产生任何压损，也不会被某些介质中的悬浮物及固态杂质所阻塞。电磁流量计产生的电极信号幅度与流体的流速成正比，因而电信号经放大处理后得到的流量数据，线性度非常理想。⑶对于液固两相流体，尽量采用垂直安装，使被传感器衬里磨损均匀，延长使用寿命⑷流量计安装位置介质不满管时，可采取抬高流量半后端管路的方法，使其满管，严禁在管道高点和出水口安装流量计。电磁流量计测量精度高、量程比宽、重复性和线性均十分优良;通常可测量流速在0.4～12m/s范围的各种导电介质;可以双向计量;测量介质可以是单一溶液，也可以是固、液混合物，也允许有气泡(气泡和固态物质将增加计量介质体积流量的误差)。
电磁流量计
实验实流
实验是在上海光华·爱而美特仪器有限公司称重法水流量标准装置上进行。装置的不确定度为0 011%，试验仪表是DN100的IFM4080K型，按现场几何尺寸比例缩小设置管道，如图3所示夹装到流量标准装置上校验。试验结果如图4所示。图中“正常安装”即按前置直管段长度大于等于10D，后置直管段长度大于等于5D安装，其试验数据即为参比值。在线实流检定流量量值的动态溯源特征，它充分考虑了物性参数、操作条件、环境条件、安装条件等诸多影响，保证检定条件与实际使用条件的充分一致，对于贸易结算的测量仪表，买卖双方都希望能采用在线实流检定，以实现真正的计量公正。电磁流量计满度流量为150m3/h，实验流速范围0 325 3m/s，共做了5个流量点。
结论
1)在本试验安装条件下，流量传感器电极轴在A=90°位置时1大误差为-1 2%，A=0°位置时为+1 6%，A=45°位置时为0 5%;与正常安装条件即参比值相比，1大附加误差在A=90°时为-1 2%，A=0°时为+1 65%，A=45°时为+0 65%。一、故障原因零点不稳定大体上可归纳为五方面故障原因，它们是：（1）管道未充满液体或液体中含有气泡。
2)实验证明电极轴线45°安装比传统水平安装(A=0°)受弯管流动扰动影响有很大改善。
3)电磁流量计的传感器在弯管下游即使有足够长(5D)的直管段，亦应按“45°安装”，作为减小弯管挠流影响，降低附加误差的措施。
利用模糊控制思想[4],在控制程序中我们把流量的波动区域划分为±Δx×y0,y0±0.3,y0±0.5四个区域,其中Δx为可调节的误差范围,生产中我们取0.015,流量区域划分的单位均为t/h。针对不同的区域采取不同的调整方案。具体流程如图3所示,图中变量Rel表示实际测量的流量,变量Idea表示理论流量。满度量程时流速可在1~12m/s范围内选用，量程范围比较宽，通常建议不超过5m/s。
试验结果分析
模糊控制对数学模型难以获取、动态特性不易掌握等控制对像有较理想的控制效果,在其模糊法则和决策中和参数变化对控制效果的影响被大大减弱。电磁流量计信号在进入工控之前采用均值滤波以及中值滤波后才交给控制算法处理,尽量降低带来的波动。采取不同的调节周期对实时的控制也很大,周期太短对流量的调节太频繁,这样容易导致流量的波动剧烈,若调节周期过长则容易导致累积误差大。精度高的仪表如光华爱尔美特IFM4080型，要求上游侧10D，下游侧2D。经过反复实验后我们采取以周期为10 s,以上面划分的四个区域来减小流量波动带来的误差,其中当流量波动超过0. 5 t/h时,采取周期为20 s、频率±1Hz的调节方法,这样能够更好避开其工作周期的滞后和调节幅度慢的缺点,更加有效地达到调节效果。
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