加工类型如何正确选择切削液
螺纹、齿轮和丝杠磨削：这类磨削特别重视磨削加工后的加工面质量和尺寸精度，一般宜采用含极压添加剂的磨削油，这类油基磨削液由于其润滑性能好，可减少磨削热，而且其中的极压添加剂可与工件材料反应，生成低剪切强度的硫化铁膜和氯化铁膜，能减轻磨粒，切削刃尖1端的磨损，使磨削顺利进行。为了获得较好的冷却性和清洗性，切削液要保证防火安全，应选用低粘度高闪点
不锈钢切削液
加工类型如何正确选择切削液
螺纹、齿轮和丝杠磨削：这类磨削特别重视磨削加工后的加工面质量和尺寸精度，一般宜采用含极压添加剂的磨削油，这类油基磨削液由于其润滑性能好，可减少磨削热，而且其中的极压添加剂可与工件材料反应，生成低剪切强度的硫化铁膜和氯化铁膜，能减轻磨粒，切削刃尖1端的磨损，使磨削顺利进行。为了获得较好的冷却性和清洗性，切削液要保证防火安全，应选用低粘度高闪点的磨削油为宜。
切削液在机床加工中的作用
冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走。由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以有效的降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，还可以延长1刀具寿命，提高加工精度，防止工件热膨胀以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生；
解决金属切削液产生泡沫的办法：
1、控制金属切削液的流速让其不要太快；
2、在设计水槽时，应该注意水槽烦人直角不要太多；
3、在使用金属切削液时应该注意切削液喷嘴的角度不要太直；
4、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；
5、保证金属切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加金属切削液。
选择切削液的其他注意事项：
1、 切削液应无刺激性气味，不含对人体有害的添加剂，确保使用者的安全。
2、 切削液应满足设备润滑，防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、 切削液应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用ph值为中性的切削液。
4、 切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择无卡咬负荷PH值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。
5、 切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、 切削液应尽适应多种加工方式和多种工件材料。
7、 切削液应低污染，并有废液处理方法。
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