分散染料的水溶性差，几乎完全依赖于分散剂将其包覆形成亲水性染料胶粒，才得以分散在水中。染料分散液自高温进行冷却时，水溶性大的染料，其溶解度会降低从而再结晶。但是在染色过程中，这些染料胶粒由于受染液剪切力及的高温作用，染料与分散剂之间的“结合能”会逐渐下降，甚至会部分破损，游离出来的染料晶粒由于受到水的排斥会彼此相互聚集，使微小的染料晶粒逐渐变大的染料聚集体。轻者会使色光鲜艳度和染色
酸性匀染剂公司
分散染料的水溶性差，几乎完全依赖于分散剂将其包覆形成亲水性染料胶粒，才得以分散在水中。染料分散液自高温进行冷却时，水溶性大的染料，其溶解度会降低从而再结晶。但是在染色过程中，这些染料胶粒由于受染液剪切力及的高温作用，染料与分散剂之间的“结合能”会逐渐下降，甚至会部分破损，游离出来的染料晶粒由于受到水的排斥会彼此相互聚集，使微小的染料晶粒逐渐变大的染料聚集体。轻者会使色光鲜艳度和染色坚牢度下降，聚集严重则会和染液中的涤纶低聚物及悬浮物等纠集在一起，形成焦油状物，黏着在织物上，形成无法消除焦油斑点。
为了解决此类问题，除了选用聚集倾向小的染料外，主要方法是在染色过程中加入高温分散匀染剂。目前市场上常见的分散匀染剂有三类：
阴离子分散匀染剂:这类分散匀染剂通常有两个缺点。用途：在溢流、经轴和喷射等各种染色机中对锦纶和涤纶高温高压染色起匀染作用，移染性强。其一，它与染料晶粒之间的“结合能”较低。因此，在低温时分散能力较好。但随着温度的提高，热运动的加剧，原本形成的染色胶粒容易破损而失去分散稳定性。其二、对染料的吸附上染缺乏缓染作用，对界面移染也缺乏促进作用。
匀染剂对预防染色疵点产生的作用如下：一、应加强对纺织品的前处理，织物的除杂要充分，毛细管效应达到200px/30min以上，白度值应在75%以上，并且前处理要均匀。
二、在加入染料前，应先加入匀染剂，处理10～15min，些措施对于直接对高、匀染性差的染料染色非常必要。因此，涤纶用高温匀染剂除了基本性能外，还需具有低泡性、抗沉淀性、渗透加强性等个性化性能。在溢流染色机上使用直接染料染色时，应避免所采用的匀染剂由于产生过多泡沫而堵塞织物，造成色花。此外，促染剂无机盐不宜在始染阶段一次性加入，宜在染色中期分批加入。
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