干冰清洗的原理：气浪冲击效应，干冰颗粒bai随压缩du空气加速到150m/s，压缩空气带动干冰颗粒zhi撞击污垢产生缺口缝隙，低温效dao应，干冰-79°C低温使污垢冷缩脆化龟裂形变。升华微爆效应，干冰颗粒接触清洗表面后瞬间升华体积膨胀700-800倍，升华的气体力将污垢从表面剥离。
干冰清洗可去除部件表面污垢，油漆，积碳，薄膜，蜡，油脂，不粘涂层等污
印刷机清洗
干冰清洗的原理：气浪冲击效应，干冰颗粒bai随压缩du空气加速到150m/s，压缩空气带动干冰颗粒zhi撞击污垢产生缺口缝隙，低温效dao应，干冰-79°C低温使污垢冷缩脆化龟裂形变。升华微爆效应，干冰颗粒接触清洗表面后瞬间升华体积膨胀700-800倍，升华的气体力将污垢从表面剥离。
干冰清洗可去除部件表面污垢，油漆，积碳，薄膜，蜡，油脂，不粘涂层等污物，且不磨损部件，所以其广泛应用于工业模具、石油化工、印刷工业、汽车工业、电子工业、一般制造业、食品制药、电力行业、航空航天等行业。
干冰清洗可以进行在线清洗，大大降低停车时间，避免了传统方法所需要的遮护、冷却、拆卸及污水、污沙的处理工作，省去了干燥时间，从而具有的生产效率和较小的时间消耗。使用范围广 对于不同的清洗工况，只要更换不同干冰清洗喷嘴，改善了清洗工作距离既可满足不同的需要，操作简易、安全、成本低，综合效益可观，80年代初，美国利用干冰颗粒喷射弹道轨迹和低温龟裂之原理，解决了军事领域导航系统、核动力发电系统设备清洗维护及特殊需求。其时制冰机外观粗糙、体积庞大，重约60多吨，而且干冰颗粒制造效率很低，硬度不高，规格尺寸单一，使其利用受到很大限制。
80年代末，由于加工精度和集成电路技术的不断发展，美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进，体积大大缩小，重量减到2吨，并且利用微循环深冷技术，使CO2利用率进步近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了本钱，使得该项技术由军事转向民用领域、产业领域，并得到飞速发展。进入90年代，我国的一些清洗、铸造等性书籍和杂志中，对该技术也只有扼要性先容。90年代末期，国内在引进国外成套设备的同时引进了干冰清洗设备。较早采用干冰清洗的上海汽车有色铸造总厂从干冰清洗中获得了巨大效益，有效的保障了铸件质量，进步了生产效率。
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