切台圆刀干切削GCr15时的磨损机理
粘结剂磨损
CBN在1234℃时会发生CBN→HBN(六方氮化硼)的逆转化，这种转化起始于晶界微晶区，已转化为HBN的部分因硬度极低而失去切削能力，极易被高速运动的“热切屑流”带走，从而导致PCBN切台圆刀磨损，这种磨损称为逆转化磨损(也称相变磨损)。PCBN切台圆刀在高温(>1200℃)下切削一段时
切台圆刀厂家
切台圆刀干切削GCr15时的磨损机理
粘结剂磨损
CBN在1234℃时会发生CBN→HBN(六方氮化硼)的逆转化，这种转化起始于晶界微晶区，已转化为HBN的部分因硬度极低而失去切削能力，极易被高速运动的“热切屑流”带走，从而导致PCBN切台圆刀磨损，这种磨损称为逆转化磨损(也称相变磨损)。PCBN切台圆刀在高温(>1200℃)下切削一段时间后，刀刃部分的高温区有时会出现由许多小凹坑构成的不均匀“麻斑”，这是因为切削温度超过了CBN→HBN转化的临界温度所致。产生逆转化磨损后的切台圆刀表面白色“麻斑”实际就是CBN单晶脱落后残留的、已转化的HBN。在CBN→HBN的逆转化中，氧和氧化物起到了催化剂的作用。这是改善涂层与基体结合力、改善多层涂层的层间结合力、改善表层涂层与工件的接触等多种技术的结果。与此相反，金属钴可通过降低氧化气氛而抑制CBN→HBN转化倾向。
为了便于确定车刀上的几何角度，常选择某一参考系作为基准，通过测量刀面或切削刃相对于参考系坐标平面的角度值来反映它们的空间方位。切台圆刀几何角度参考系有两类，切台圆刀标注角度参考系和切台圆刀工作角度参考系。
①假设运动条件
用主运动向量vc近似地代替相对运动合成速度向量ve(即vf=0)。
②假设安装条件
规定刀杆中心线与进给运动方向垂；刀尖与工件中心等高。
（2）切台圆刀标注角度参考系种类 根据ISO3002/1-1997标准推荐，切台圆刀标注角度参考系有正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系三种。
切台园刀使用时所考虑的因素
我国的机械刀片市场中，切台园刀片是涵盖范围广、适应性的一种刀片形式，其中撕碎机刀片、粉碎机刀片等造型的机械刀片都属于切台园刀片的范畴之内，可见切台园刀片的表现形式之广。我国的机械行业的飞速发展，带动了机械刀片的发展，我们在使用各种机械刀片进行一定的剪切作业时，需要考虑其性能因素，以期能够达到用户对于板材的尺寸方面的需求。目前国内外的相关研究内容大多集中在PCBN切台圆刀的一般磨损机理以及在具体加工条件下切削高温合金、铸铁等材料时的切削性能等方面。
切台圆刀更换流程注意事项
切台圆刀更换流程注意事项
今天鑫锋小编带大家来了解下切台圆刀更换流程注意事项：
1，首先检查更换刀具，包括：刀片修磨是否锋利、刀刃是否有裂纹及崩刃等破坏性缺陷。
2，其次检查刀座，包括基准面及安装新刀片的基准面是否粘有杂物及锈迹。如有，请用细的砂布将表面清理干净。
3，刀片在往刀座安装过程中，要把所有固定螺栓轻轻拧上，防止刀片从刀架脱落造成损坏；然后用的扭力扳手，先把中间的螺栓拧紧，接着把左/右两侧螺栓交替拧紧（拧紧扭矩为160Nm）。
4，备用的刀片除按照上述方法安装外，还应对刀片及刀具进行防锈处理。防止在存放过程中生锈，影响刀具使用效果。
5，检测刀具修磨质量方法，如没有更好检测方法。将安装好的刀座放在水平位置，用千分尺检测刀刃到刀座的厚度，整体差值小于0.03mm。
6，在更换一次新刀片时，将刀架调整到较大间距，然后逐步进行调整。防止新刀片的厚度比旧刀片厚度厚，直接进行间隙调整损伤刀片。
7，刀片间隙调整，首先将主机操作台控制开关打到“维修状态”，然后在手动操作台通过电动开关慢速向下移动刀架，在上刀片和下刀片的端部约150mm地方保持重叠。对于PCBN切台圆刀的重要应用之一——干式切削淬硬钢时的磨损问题迄今还很少有人进行研究。用扳手调整刀架螺栓，用塞尺测量上下刀片间隙保证为0.05mm。然后进行裁断，如达到裁断效果，固定刀架螺栓的紧固螺母，防止在裁断过程中刀架出现移动。
8，刀架调整螺栓每转动一圈，相当于上刀架移动0.75mm。
9，正常情况下，新刀片或修磨刀片的间隙为0.05mm，当裁断质量差的时候调整为0.02mm；以后每次逐步减少0.03mm，直到间隙为-0.19mm。
10、要保证裁切质量刀具修磨相当重要，保证刀片基准面1.9mm，为2.5mm。
（作者： 来源：）
