粉末冶金的优势：
1.粉末冶金技术可以地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。
2.可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
3.可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到
金属注射成型
粉末冶金的优势：
1.粉末冶金技术可以地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。
2.可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
3.可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械 硬质合金机械成型机
；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。
以上就是关于粉末冶金制品的相关特点及用途，希望此信息能对您了解粉末冶金制品有所帮助。
苏州敏发科精密电子科技有限公司所涉及的行业包括：汽车零部件/移动通讯互联终端/电动工具/智能锁具/医疗器械/工装治具等粉末治金类零部件。欢迎新老客户来电咨询！
粉末冶金材料的基体成分在铁基基体中一般添加一定量的合金元素Cu、W、Ni、P、Cr、Mo和Si等来提高基体的性能。一种粉末冶金汽车手动变速器同步器环，和常规生产的同步器环相比，可降低成本38%。添加的合金元素会同基体中的Fe形成合金珠光体，并形成碳化物相或金属间化合物相，从而提高了基体的高温强度和能力，并可大大降低材料的磨损量。
金属的粉末冶金成型主要是利用焊接来完成的，这过程中少不了电极、压力等的作用，这些参数的设置还与工件的尺寸、规格和所要达到的效果有关。对于很多高强度的零件，利用粉末冶金锻造和静压等技术都能够实现了。为了保证成型后的结构满足要求，焊接工艺也是非常重要的，随着数控技术的运用，焊接过程中电极水平运动速度、电极进给时间和初次铺粉厚度都可以得到的控制。
总的来说，粉末冶金成型技术可以有效的克服工件在加工过程中产生的一些不利影响，并且整个工作效率有了明显的提高，连成型质量、精度都改善了很多。
粉末压制工艺流程：混料，烧结，，生产过程粉末会出现，模壁与粉末之间有摩擦力，对于产品来讲压制压力分布不均匀，也就导致了压制毛坯在微观组织上的不均匀，如密度的偏差，这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因此会降结温度以减少这种效应，从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，会影响制品的机械性能。随着后来新材料、新工艺的出现和发展，又将粉末冶金的发展，推向了另一个高潮，大约在四十年代的时候，金属陶瓷，弥散强化等材料出现了。
（作者： 来源：）
