瑞云钣金加工的工艺
一、瑞云钣金加工设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图。其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
二、绘制展开图。也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
三、下料。下料的方式有很多种，主要有以下几种方式:
1.剪床下料。是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
2.冲
钛合金激光切割厚板
瑞云钣金加工的工艺
一、瑞云钣金加工设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图。其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
二、绘制展开图。也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
三、下料。下料的方式有很多种，主要有以下几种方式:
1.剪床下料。是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
2.冲床下料。是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短，，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。
3.NC数控下料。NC下料时首先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。
激光焊接技术在汽车智能制造中的应用优势
智能制造，实际是工业4.0的另外一种说法。用工业的1.0到4.0来大致说的话，汽车产业是制造业的，其次是3C产业，这一梯队拥有高制造业水平，总体处于2.0到3.0之间，个别整车企业新建生产线可以达到3.5左右，汽车零部件会相对低一些。优点是加工成本极低，只需要考虑激光本身和空压机的电费即可，无需产生高昂的辅助气体费用，而在薄板上的切割效率却可以匹敌氮气切割，是一种既经济又高效的切割方法。
汽车智能制造目的很明确，即提升企业的制作、管理、安全生产、质量控制和节能降耗，实现精益化生产，推动汽车企业整体制造水平，实现4.0。
随着激光应用技术的发展，激光焊接技术被广泛应用电子消费品、包装、船舶、航空航天等众多领域，尤其是汽车制造领域，如汽车车门焊接、车顶、侧框、零部件等广泛应用。
激光打孔的优点
效率非常高，特别是对金刚石和宝石等特硬材料，打孔时间可以绷短到切削加工方法的百分之一以下。例如，加工宝石轴承，采用工件自动传递，用激光打孔的方法，三台激光打孔机即可代替25台钻床50名工人的工作量，这不仅大大地提高了生产率，减轻了工人的劳动强度，而且加工质量有所提高。尤其是不锈钢板材没有充分被使用，造成材质浪费，大大提高了加工成本，那么，我们该如何提高瑞云激光切割钣金加工中板材的利用率呢。
激光打孔的尺寸精度可达1T7,表面粗糙度为为0.16-0.08um。值得注意的是，激光打孔以后，被蚀除的材料要重新凝固，除大部分飞溅出来变为小颗粒以外，还有一部分粘附在孔壁，甚至有的还要粘附到聚焦的物镜子及工件表面，为此。2、速度快，用于1200WCO2激光切割2mm厚的低碳钢板切割速度可达5m/min~6m/min。大多数激光加工机都采取了吹气或吸气措施，以排除蚀除产物.有的还在聚焦的物镜上装有一块透明的保护膜，以避免损坏聚焦物镜。
钣金加工新工艺的特点及其冷加工
钣金加工新工艺的特点表现在很多方面，由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需，打磨。传统的钣金加工工艺下工件由几部分组成。现在一次切割折弯完成了，达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。
利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。传统的钣金加工工艺下，为焊接配置夹具。这些种种的特点都给人们加工得到了很好的保障，所以它才收到各个行业的认可。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小，达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。
多重折弯工艺在箱体制造业已经比较普及，好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上的地方。从而达到产量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。
钣金加工是用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。不同的加工工艺打造的成品性能不一样，一些精度要求高的金属件，我们会使用冷加工方式。
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