水下切粒机组是如何工作的？
水下切粒机组的整个工作过程是这样的，当从铸造头挤出具有一定压力的高温聚酯熔体时，首先将铸造带通过重力浸入切粒机的起动器。流动的水被冷却，然后流过带槽的导向板和切割板，并在此过程中被喷射水进一步冷却和固化;后，两个前导辊通过前后引入到移动刀之间的间隙中，并且可移动刀移动。螺旋叶片的旋转切割铸带。由于切割后的颗粒中心尚未完全冷却，但处于半熔融状态，
水下切粒机组价格
水下切粒机组是如何工作的？
水下切粒机组的整个工作过程是这样的，当从铸造头挤出具有一定压力的高温聚酯熔体时，首先将铸造带通过重力浸入切粒机的起动器。流动的水被冷却，然后流过带槽的导向板和切割板，并在此过程中被喷射水进一步冷却和固化;后，两个前导辊通过前后引入到移动刀之间的间隙中，并且可移动刀移动。螺旋叶片的旋转切割铸带。由于切割后的颗粒中心尚未完全冷却，但处于半熔融状态，因此还提供输送水以防止颗粒彼此粘附。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。在输送水进入切之后，分配板被分成两部分：一部分用于冷却新切割的颗粒，另一部分用于将切片的颗粒输送出切粒机，因此切粒机的连续操作是实现。连续切割的目的，以及粒度的大小取决于生产需要，通常的切片尺寸为4 * 4 *2.5，而如何实现这种尺寸的，对于工艺人员而言应该有所解，下面给出计算方法切片如下。
从机械角度来看，为了保证一定的切片长度，进给线速度和切割线速度必须保持一定的比例关系，这种关系可用下式表示：
L=dπ/Zr*i=75π/30*(85/43)=4(mm)
式中:L—切片长度
d—后引料辊直径
Zr—动刀齿数
i—后引料辊与动刀之间的速比
粒子的厚度是由引料间隙决定的,通常的计算方法是:
δ=δ1+(δ1*K)=1.6+(1.6*0.5625)=2.5(mm)
式中:δ—切片厚度
δ1—引料间隙
K---200℃下的膨胀系数
水下切粒机组切粒不圆滑怎么办
1、要确保在加工过程中保持足够的顶住模面的刀压，并适当调节切粒后的停留时间，以确保粒子进入干燥机时是热的。
2、需要检查模板与刀刃，以确保没有刻痕，因为刻痕和沟槽常常引起拖尾。
3、需要增加切刀速度来匹配喂入速度，或者减小喂入速度来匹配切刀速度。另外，在加工过程中还要确保切割刀头上有足够的刀片，以保证粒子具有正确的几何形状。
4、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40——60目。
水下切粒机组常见类型有哪些？
一、切带片的切粒机。带片从导粒板上端引入切粒机中，通过圆盘切刀，将带片切成带条，再借不断旋转的长切刀和固定切刀将带条切成方形切片。
二、切多根带条的切粒机。带条从喂入辊筒引入，在底刀和切刀接触时切断。
三、水下切粒机，缩聚熔体从铸带头挤出带条，带条借重力作用浸没在切粒机上段启动板上的滥流水中冷却，后流经带槽的导向板和切断板，在此经喷淋水进一步冷却固化。
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