容积式换热器清洗方法：
由于管路走向非常复杂，酸洗液很难充满整个管腔，无法使用传统的清洗方法（对整个管系统加压加酸清洗，然后浸泡、排气、循环）的化学清洗方式。
而且化学清洗方法成本很高，耗资非常大。后改用压力1000bar、流量64L/min的高压清洗机进行每三十米一段的分段清洗，不仅成本得以大大降低，清洗效率和清洗效果也得到大幅度提升。
半容积式换热器
立式容积式换热机组选型
容积式换热器清洗方法：
由于管路走向非常复杂，酸洗液很难充满整个管腔，无法使用传统的清洗方法（对整个管系统加压加酸清洗，然后浸泡、排气、循环）的化学清洗方式。
而且化学清洗方法成本很高，耗资非常大。后改用压力1000bar、流量64L/min的高压清洗机进行每三十米一段的分段清洗，不仅成本得以大大降低，清洗效率和清洗效果也得到大幅度提升。
半容积式换热器
特点
1、换热部分为改进的换热器，传热系数较高，换热量大，相同容积的该产品的换热量分别相当于传统容积式换热器的5-8倍；
2、其中半容积式的特点，使得贮水部分贮有10-20分钟的热水量，被加热水的水头损失≤0.2米，因此 它在设置一般自动温控阀的条件下仍能保持供水水压、水温平稳、安全、节水、用水舒适的特点；
3、加热部分为式，罐内贮水全部为热水、无滞水、冷水区、容积利用率达；
4、产品在用水率或不用时，可借助热水管网上循环泵的工作维持罐内水温，换热部分总处于被加热水流动状态，使换热充分、节能。汽水换热时凝水出水温度80℃；
5、罐形小、重量轻、换热速可以沿水平方向抽出，方便维修 [1] 。
容积式换热器在化工设备当中是的设备，但是换热器是化工企业中的设备之一。换热器在使用的过程中易产生的问题是泄漏。那么大家了解容积式换热器出现泄漏的原因是什么吗？下面和小编一来看一下吧。
容积式换热器
1、换热器板材的腐蚀渗透；
2、板有裂缝；
3、换热器夹紧螺栓没有紧固；
4、换热器板的变形过大；
5、安装或拆卸清洗的时候夹紧螺栓紧固不均匀，造成垫片、板片错位而泄漏；
6、过了允许使用寿命造成泄漏；
7、滞留介质的电化学不均匀性而导致在此处产生的缝隙腐蚀泄漏；
目前，换热器被广泛应用于各行各业，尤其是食品、、冶金等领域，主要的作用在于，吸热、冷却等。不同的领域，对换热器的要求有所不同。因而当前市场上，换热器类型较多，不同类型的换热器，相应的工作原理，具体的性能特点有所不同。其特点为：启动快由于本产品的结构特殊，使产生的热水迅速到达罐顶部的热水出口处，无须将大部分冷水加热即可向外供应热水。容积式换热作为其中一种，是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器。
1、采用非对称型板片，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。另一种为混凝土基础，换热器通过鞍式支座由地脚螺栓将其与基础牢固的连接起来。
2、采用热混合板，板片两面波纹几何结构相同，冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。容积式换热器的选型应该首先考虑小时用水量，其次要考虑缓冲容积防止热水忽冷忽热，一般缓冲容积是小时用水量的1/4。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。
3、当容积式换热器冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。容积式换热器清洗方法：由于管路走向非常复杂，酸洗液很难充满整个管腔，无法使用传统的清洗方法（对整个管系统加压加酸清洗，然后浸泡、排气、循环）的化学清洗方式。
4、当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。基础标高，平面位置，形状和主要尺寸以及预留孔是否符合实际要求。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。
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