东莞市赛朗密封科技有限公司提供油缸密封件解决方案以及密封件产品液压缸缸体内孔表面划伤的不良后果及修复方法：① 划伤沟槽挤出的材料屑沫会嵌入密封件，运行时在损坏密封件工作部位的同时，可能造成新的划伤区域痕路。② 恶化缸筒内壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易产生爬行现象。③ 加重液压缸的内泄漏，使液压缸工作效率降低。引起缸体内孔表面划伤的主要原因如下。安装在液压缸端盖的内侧，主
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东莞市赛朗密封科技有限公司提供油缸密封件解决方案以及密封件产品液压缸缸体内孔表面划伤的不良后果及修复方法：① 划伤沟槽挤出的材料屑沫会嵌入密封件，运行时在损坏密封件工作部位的同时，可能造成新的划伤区域痕路。② 恶化缸筒内壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易产生爬行现象。③ 加重液压缸的内泄漏，使液压缸工作效率降低。引起缸体内孔表面划伤的主要原因如下。安装在液压缸端盖的内侧，主密封唇暴露在空气中，密封介质为所附着的尘土、灰砂、雨水及冰霜等污物，防止外部灰尘、雨水进入密封机构内部，影响液压油的粘度和划伤内部密封件密封唇的作用。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或工具检查各点，其误差不大于0。
安装问题1 密封件安装方向的错误导致泄漏。2 安装时混入或管路内有异物、粉尘等进入密封腔引起泄漏。3 装配不良造成密封件损坏引起泄漏。4 密封件表面有划痕引起泄漏。5 活塞杆不同心，偏负荷引起泄漏。
密封件选用问题1 压力过高、密封件硬度过小被挤出金属沟槽。2 密封材料和介质相溶，密封件被软化或溶解。3 密封件使用在温度过高的工况，密封材料被碳化。4 低温导致密封材料硬化、收缩引起泄漏。5 使用线速度过高，导致密封件发热、干磨、碳化形成泄漏。6 使用工况润滑不良导致密封件磨损形成泄漏。7 使用的腔体受到振动引起泄漏。8 因粉尘引起密封件磨损造成泄漏。9 密封件硬度过高，不能把金属沟槽完全填充引起泄漏。10 密封件的尺寸与金属沟槽不符引起泄漏。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。11 选用存放时间过长、老化的密封件引起泄漏。
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