次通过淀粉糊、橡胶乳液共混－共凝聚法（共沉法）制备了淀粉/丁腈胶乳（NBR）、淀粉/丁ｂｅｎ橡胶（SBR）、淀粉/羧基丁腈胶乳（CNBR）、淀粉/天然橡胶（NR）等复合材料，并与直接共混法制备的复合材料进行了对比。丁腈胶乳的拉伸强度运用模糊减法聚类方法建立模型,可以看出吸收剂量、敏化剂加入量对丁腈胶乳拉伸强度的影响,并能很好地分析其变化规律。 通过对淀粉类型、淀粉糊的浓度、淀粉用量
丁腈胶乳厂家
次通过淀粉糊、橡胶乳液共混－共凝聚法（共沉法）制备了淀粉/丁腈胶乳（NBR）、淀粉/丁ｂｅｎ橡胶（SBR）、淀粉/羧基丁腈胶乳（CNBR）、淀粉/天然橡胶（NR）等复合材料，并与直接共混法制备的复合材料进行了对比。丁腈胶乳的拉伸强度运用模糊减法聚类方法建立模型,可以看出吸收剂量、敏化剂加入量对丁腈胶乳拉伸强度的影响,并能很好地分析其变化规律。 通过对淀粉类型、淀粉糊的浓度、淀粉用量、胶乳的稳定性、混合搅拌时间、混合搅拌速度等因素的考察，淀粉/橡胶复合材料的制备工艺得以优化。在此基础上，用扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、X射线衍射（XRD）等微观测试手段，对淀粉/橡胶复合材料的制备机理和微观结构进行了详细研究。
通过物理共混的方式,采用橡胶乳液对机油滤纸增强用酚醛树脂进行改性,研究不同体系橡胶乳液与用量对机油滤纸用酚醛树脂增强增韧性能的影响。通过扫描电镜(SEM)和红外光谱(FT-IR)表征不同橡胶乳液增韧体系对酚醛树脂微观形貌的影响以及共混体系的化学结构。对环氧化反应的动力学分析表明，丁腈胶乳的环氧化过程可视为准一级反应，且反应速率常数由大转小，这与橡胶中的双键构型有关。结果表明,羧基丁腈胶乳复配体系的增强增韧效果,当其用量为酚醛树脂的7.5%(质量分数)时,共混体系增强后机油滤纸的综合性能,浸渍后机油滤纸的综合强度性能均优于纯酚醛树脂体系。SEM和FT-IR结果表明,由于羧基丁腈胶乳分子结构中含有大量的羧基,使得其与酚醛树脂具有较好的相容性并能与酚醛树脂发生化学键合,分子结构中的羧基是造成羧基丁腈胶乳性能优于其他橡胶体系的主要原因。
羧基丁腈胶乳合成过程中凝胶形成的因素,考察了相对分子质量调节剂叔十二碳硫醇、聚合温度、反应速率及终的转化率对凝胶形成的影响规律.结果表明,相对分子质量调节剂的用量对凝胶生成的控制起重要作用,在其他条件不变的情况下,叔十二碳硫醇用量越大则凝胶含量越低;聚合温度太低或过高都会使凝胶含量增加,于5～8℃下聚合时的凝胶含量较低;将聚合的反应速率控制在4～5 ％/h时产生的凝胶相对较少,太快或太慢都易使凝胶生成;凝胶含量随转化率的升高而逐渐增大,转化率达到一临界值后凝胶含量随转化率的继续增加而急剧上升.
羧基液体丁腈胶乳的制备方法，包括以下步骤：一、将聚合釜抽真空，加入乙醇及丙ｘｉ腈，加入过氧化戊二酸，迅速升温至80℃-90℃；二、再次加入过氧化戊二酸，反应2-3h；三、聚合所得胶液在洗涤釜内用水及乙醇洗涤，干燥，减压脱水脱气，即得端羧基液体丁腈胶乳。本发明提供的端羧基液体丁腈胶乳的制备方法，以过氧化戊二酸为引发剂、乙醇为溶剂制备端羧基液体丁腈胶乳重复性较好，所得产品粘度较低，收率较高，分子量分布比较均一。红外光谱和质子核磁共ｚｈｅｎ波谱证明了环氧树脂的环氧基与IL的羧基以较高的转化率发生反应。
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