吉林搪瓷管空气预热器采购常用指南

搪瓷管空预器防腐工艺

　　在锅炉搪瓷管空预器中，防腐是必不可少的措施，那么这些防腐工艺有哪些呢？我们可以从以下几个方面来实施。

　　1.改变锅炉自身的温度。提高低温受热面的壁面温度，比如提高空预器的进风温度或省煤器入口水温，使大多数燃料的壁温达到105℃，可避免或减轻腐蚀。

　　2.改变受热面的布置方式。采用卧置管式空预器，在管外冲刷烟气，管内流动空气，可提高壁温10～30℃。

　　3.改变传热方式。通常人们为了使用较少的受热面积，而又能得到较高的预热空气温度，多采用逆流布置方式。为了避免低温腐蚀，可改为顺流传热方式或先顺流后逆流的传热方式。均可提高空气预热器低温段的金属壁温。

　　4.加强空气预热器的清灰工作。定期除灰可增烟气流通面积，减少烟气阻力和受热面腐蚀。方法是：先用5%的碱水浸泡，再用清水冲洗。加粗管径效果会使防腐更理想。

　　5.利用防腐材料制作空预器。常用的有硼硅玻璃管制作和铸铁管制作的空预器，广大用户可根据具体情况选择。

　　除了上述方式，防止空气预热器腐蚀、积灰的方法还有很多，以上内容主要是防止锅炉尾部受热低温腐蚀方面的一些常用对策，各单位可根据实际情况采用。

要想延长搪瓷管空气预热器的使用寿命，就必须做到以下几点：

　　1、定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，

保证各运转部位的正常润滑;

　　2、密切注视压力表是否灵敏。

若发现压力表系统指示失准，应及时加注变压器油，对照标准压力表重新调整;

　　3、搪瓷管设备在设计压力下的工作温度范围为0～200℃，

若设备于常压下使用，可扩大为-20～200℃;对于带夹套的搪瓷设备，

其罐(釜)内允许真空，但其内外压差应符合规定;

　　4、FK系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90℃。

范围内调正于任意角度，以得到不同的阻力。调整角度好在停机状态进行，

如果必须在反应过程中调整，应事先检查档环是否联接可靠，以免发生事故;

　　5、 配制机械密封的反应罐，当工作温度超过70℃，

配置填料密封的反应罐，在工作温度超过100℃，应分别在冷却器、

填料箱夹套内通入冷却水，以避免密封元件损坏;

　　6、搪瓷管机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净，

不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程，

不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置;

　　7、搪瓷管搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，

以避免金属外表与酸反应产生氢，导致搪瓷管的瓷层“鳞爆”。

山东搪瓷管的显著特点。

不易积灰：钢管表面均匀涂抹釉，搪瓷管表面光滑，不易积灰。

耐腐蚀：科学配方、专利技术，耐低温，抗腐蚀。

损：表面光滑，硬度 高，损。

热效益高：由于搪瓷管空气预热器表面不易积灰，长期运行热效率变化小。

通过以上为大家介绍的山东搪瓷管的显著特点，相信大家都有所了解了，您还有什么疑问，欢迎致电咨询，我们很高兴为您解答！

空气预热器两列下料温差大的原因

空气预热器两列下料温差过大一般有以下原因：

1、分料阀分料不均匀，A、B两列进料不均导致热耗不均匀从而温度不同；

2、A、B系列的窑尾喷煤管喷煤不均匀，窑尾喂煤称管道如果有两路分料阀，更容易出现此现象，分料的不均匀导致磨损不均匀，时间越长两路给煤量就差别越大。所以应及时检查两路分料阀的磨损情况和分料情况；

3、窑尾喷煤管的位置、角度不同也会产生温度差别；

4、窑尾喷煤管设备原因，检查是否部分堵塞或者磨通窜料等；

5、A、B是否有严重的漏风点，特别是热电偶附近的对温度影响更大。







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