榨油机榨圈加工工艺及设备
榨圈及其加工工艺榨圈是螺旋式榨油机的关键部件之一,主要起导油作用。端面径向均布220条导油槽,油液通过导油槽流入集油盘。根据榨圈在榨油机中的作用,对榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,选用20号钢渗碳淬火就能满足使用要求。油槽,即端面齿是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,深只有0.7mm,形状较简单,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度
榨油机榨圈价格
榨油机榨圈加工工艺及设备
榨圈及其加工工艺榨圈是螺旋式榨油机的关键部件之一,主要起导油作用。端面径向均布220条导油槽,油液通过导油槽流入集油盘。根据榨圈在榨油机中的作用,对榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,选用20号钢渗碳淬火就能满足使用要求。油槽,即端面齿是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,深只有0.7mm,形状较简单,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度要求低,公差δ为0.1mm。
一种榨圈式双螺杆螺旋榨油机，包括机座，安装在机座上的电动机、传动机构、左支撑架和右支撑架；电动机通过传输皮带与传动机构连接；左支撑架和右支撑架之间安装有榨笼机构，榨笼机构的下方安装有集油盘，榨笼机构的尾端安装有调饼机构；左支撑架上设置有与榨笼机构连通的三通进料孔，左支撑架上安装有与三通进料孔连通的进料机构；其特征在于：所述传动机构与动力分配机构连接，动力分配机构与榨笼机构连接；所述榨笼机构的榨膛由若干安装在榨笼内的榨圈组成；所述榨圈的一侧端面上开设有若干出油槽。
榨圈的安装：
榨圈的排列位臵对榨油机的性能有很大影响。在拆卸后重新安装时应按照原来的顺序排列， 每一榨圈端面有 234 条径向出油槽，供油排出用。安装时榨圈有油槽的端面朝向压紧螺栓，其中 1# 榨圈有内斜面（倒角）的一面应朝向减速箱，高压部分榨圈的位臵不能装错。
榨笼的安装：
将榨条圈安装在靠近减速箱的部位（注意榨条有油槽的方向应朝向机架），按榨圈原来的排列依次放入榨圈， 用压紧螺栓将榨圈预紧，边压紧边用手锤敲打榨圈。预紧时用力不能太大，否则会损坏榨笼螺纹。将上榨笼盖上后先把10个M14的螺栓稍微压紧， 然后用加力杆用力将压紧螺栓搬紧，在搬压紧螺栓的同时，要轻敲打榨圈外圆，使其排列平行，紧贴榨笼。榨圈压紧后一般不会松动，榨油时少数出现轻微扭动也是允许的。从中间往两端交替将10个M14的螺栓压紧， 然后将连接榨笼与减速箱的2个M16的螺栓旋紧，再将与机架连接的2个 M16的螺栓旋紧。后将连接下榨笼与机架的2个M16的螺栓以及连接机架的4个M12的螺栓压紧。
榨油机不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、跑渣过多
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。
②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。
③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
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