飞边的对策
1.降低TPE压力
首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。降低TPE压力的方法如下：（1）延缓注射速度 （2）降低注射压力 （3）降低保压力 （4）略微加快V－P切换
2.检查合模力
另外，对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲，其修理是非常必要的。虽说是一件很平常的事，但还是要检查一下是否存在设定错误。
3.加快TPE固化
批发
飞边的对策
1.降低TPE压力
首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。降低TPE压力的方法如下：（1）延缓注射速度 （2）降低注射压力 （3）降低保压力 （4）略微加快V－P切换
2.检查合模力
另外，对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲，其修理是非常必要的。虽说是一件很平常的事，但还是要检查一下是否存在设定错误。
3.加快TPE固化
在成型品投影面积大，合模力相对注射压力的场合，有时也会出现毛边，因此必须使用更大的成型机。如果通过降低机筒温度和模具温度来加快TPE固化，飞边就不容易出现。
韧性哥注：曾经有客户使用TPV santoprene 101-64，尽管在模具有问题的情况下（客户懒得修），也不产生飞边，用renprene TPV N1070AB取代后，发觉在批量生产时候，也就是模具温度上来后，开始有飞边，我们给客户更换了牌号TPV N1070AB-L后，发觉问题解决了，就此判断RENPRENE TPV N1070AB-L的固化速度与santoprene相当。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后直接二次使用。
4.检查模具PL面
请检查PL面是否有缝隙或损伤。此外，用千分表等可测出模具的实际变形幅度。变形量过大时，可能不得不考虑更改模具结构本身。对于大型成型品，还要研究支柱的设置方法。
TPE软胶的优缺点？
TPE软胶的优点：
TPE与硅胶有着很多相似性能，如都具有软触感，橡胶回弹性，无毒环保等等。TPE相比硅胶，其优点在于：
(1)TPE软胶可以采用注塑或挤出工艺成型，而无需象硅胶那样，模压硫化成型；
(2)TPE边角料，废料及废旧制品几乎可以回收再使用；
(3)成本相对低廉.如上，一般硅胶成本在30000元以上一吨，而多数TPE价格在30000以下，甚至20000元1吨。
TPE软胶的缺点：
虽然TPE有如上优点,但作为热塑性材料的TPE,也有其逊色或不如硅胶之处。
(1) 弹性不如硅胶。硅胶是硫化体系，其弹性变形在外力撤除后可以回复原状;而TPE的弹性变形在超过一定外力或拉伸伸长率后，其弹性恢复往往不能复原；
(2)手感略逊色。硅胶触感柔软，爽滑,TPE虽然拥有同样出众的软触感，但要获得与硅胶媲美优良的爽滑效果，则比较困难，虽然通过调整TPE配方可以改善TPE的外观爽滑性，但这往往以增加TPE成本为代价；
(3)环保略逊色。虽然TPE基本上符合所有的环保测试要求。但在做食品级测试(美国FDA 21CFR 177. 2600以及德国LFGB)时，TPE测试通不过，而硅胶则完全符合检测。
越来越多的制造商倾向于选择热塑性弹性体（TPE）材料用于需要柔韧性或需要橡胶弹性的产品。由于四种油品的极限氧指数及流动性差异，同时油类物质天然的性大大降低弹性体阻燃性，所以在生产低硬度产品时如何解决增塑剂与阻燃的关系，如何选择白油的种类至关重要。这些化合物已成为热固性橡胶和PVC的替代物，并且用于许多装置，例如管材，袋，口罩，塞子，垫圈，密封件等。随着TPE的价值得到更广泛的认可，越来越多的制造商将这些弹性体用于新的应用。
每个人都知道SEBS流动性不好，所以在做TPE时需要充油，但输液袋输液管等材料的TPE通常不是充油的。
至于不充油的原因，想必大家都清楚。做的要求非常严格，生物相容性、细胞毒性、致敏性、致癌性等等都要测量，并且引起这些的原因往往都是一些小分子作祟。大分子往往是稳定的，不会造成太大影响。弹性体里面除了各种无机盐外油是小分子的重要来源。
实际上，输液袋不仅仅是一层薄膜，少的有三层，多的有五层。要说热塑性弹性体TPE碰到的常见的问题，那就是材料表面析出，经常使用塑料的客户会很纳闷，怎么塑料一般表面析出很少，怎么TPE会经常析出呢。每层都不同，虽然它是SEBS PP基材，但比例不同。有些厂家会认为，我有3-5层薄膜用于输液袋，只要内层没有充油就可以了，外层充油不影响。但不幸的是，油不是那么听话地一直停留在外膜上，它会一直渗透，所以只要有一层油，它就会慢慢渗透到各层都有油。
那不充油怎么保证流动性呢？从级TPE配方来看，众所周知，一般TPE的大部分是PP，PP的流动性没有问题，一小部分是SEBS。 而PP具有很高的流动性。
（作者： 来源：）
