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施工方案
河北东兴沥青回收有限公司为您介绍:
施工方案
化学清洗采用我国专利技术，结合导热油加热系统内部构造的特殊性，材质的多样性，确定以下清洗方案：
导热油放空——蒸汽冲洗——脱脂——除垢清洗——漂洗——中和
钝化——蒸汽冲洗——检查验收——氮气吹扫——复位升温
（1）蒸汽冲洗 将管道内导
系统清洗导热油管道厂家
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施工方案
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施工方案
化学清洗采用我国专利技术，结合导热油加热系统内部构造的特殊性，材质的多样性，确定以下清洗方案：
导热油放空——蒸汽冲洗——脱脂——除垢清洗——漂洗——中和
钝化——蒸汽冲洗——检查验收——氮气吹扫——复位升温
（1）蒸汽冲洗 将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。
（2）脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，后被冲洗以至离开表面的。
（3）清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。
导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，多年来我公司从研究清焦实践得出结论——导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用；（4）漂洗漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物（炉管）表面的吸附，使界面及表面的各种物质（如机械性、电性质、化学性质）均发生变化；乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体（炉管）表面，加助洗剂，提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度（热运动）及机械力的作用，达到优化的洗涤效果。
（4）漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。
（5）中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个系统中的PH值达到规定要求。
（6）钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。
（7）清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。
（8）检查验收 清洗结束后，承包方首先自检清洗质量，自检质量合格后，与使用单位共同组织检查验收，经检查合格后，双方签写清洗验收报告。
（9）氮气吹扫 为尽可能排出管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫
导热油管道清洗之前
在清洗前,先把导热油温度降到100度左右,然后从导热油系统低点放出3-5%的导热油,然后添加导热油在线清洗剂,添加数量为30公斤到50公斤/吨(具体视结焦情况而定).使系统充满,并达到膨胀槽低线,保证清洗剂充分的进入管路,如果系统没有充满,可加入导热油补充。清洗剂加入导热油后不会与导热油发生任何的化学反应，也不会对管道有任何的腐蚀，也不会产生废气等。
开动循环泵,开始升温,不要升的太快,注意压力表,如有需要,应打开强制排气阀.具体视压力表为准.升温到贵单位的生产问题即可开始生产(不应超过285℃),在清洗剂作用过程中,若发现压力表无压力,应该立即打开过滤器的旁路,清洗过滤器.具体的导热油系统清洗时间为2天左右(视结焦情况而定,不是很严重的即可)。使系统充满,并达到膨胀槽低线,保证清洗剂充分的进入管路,如果系统没有充满,可加入导热油补充。
在清洗时间接近尾声时,停止生产,熄灭炉火,把油温降至100度左右,为了更加的清洗系统,建议依次关闭部分阀门,以加速其它管道内清洗剂的流速.并保持各半小时左右.使清洗更.后打开强制排气阀(约一小时),对高尾槽进行清洗。
清洗完成后,把油温降到40到80度.从导热油系统低点尽可能多的把导热油和清洗剂排出；再开动空气压缩机再压一下,尽可能多的使残留的导热油和清洗剂排出系统.
当清洗流程结束后,可加入新导热油继续生产了.不仅节约了时间,不影响企业的生产任务,又没有污水排放，不会造成二次污染，但导热油在线清洗剂不适合导热油管道完全堵塞的情况。
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