如何防止印制板纸上粘脏1.当场印满印版时，尽量使用原桶油墨，不要添加6 #油墨，适当添加一些脱粘剂和防粘剂；抗压强度是评价瓦楞纸箱性能的一个重要指标，具体是指瓦楞纸箱在三维空间中放置时，能够承受的较大压力值，并在两侧均匀受压，直至纸箱倒塌。热天不要添加干性油。在现场，整个盘子的背面很容易粘上灰尘，这通常通过喷粉来解决。虽然防粘喷粉含有纯植物材料，具有良好的分散性和流动性，但喷粉的使
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如何防止印制板纸上粘脏
1.当场印满印版时，尽量使用原桶油墨，不要添加6 #油墨，适当添加一些脱粘剂和防粘剂；抗压强度是评价瓦楞纸箱性能的一个重要指标，具体是指瓦楞纸箱在三维空间中放置时，能够承受的较大压力值，并在两侧均匀受压，直至纸箱倒塌。热天不要添加干性油。在现场，整个盘子的背面很容易粘上灰尘，这通常通过喷粉来解决。虽然防粘喷粉含有纯植物材料，具有良好的分散性和流动性，但喷粉的使用会直接影响印刷品的表面光泽度，使油墨变暗，污染环境，影响胶印机的精度。
2.白板纸表面粗糙，质量松散，吸墨量大，平整度差。因此，当当场印刷整版时，应先印刷底色，再印刷深色。底色应该更深、更薄，并且墨水颜色不应该太大。如果白板纸的平整度好，那么在当场印满印版时，首先要印深颜色，并且油墨量要足以保证背面不粘脏，然后再把底色叠印得很薄。这样，印刷产品的平滑度会更好。同时，注意油墨平衡，控制版材的含水量。瓦楞纸箱印刷应注意的问题:避免全印当瓦楞纸箱装满或印刷有图文时，除了压花辊对瓦楞纸板的挤压作用外，油墨还会对纸张表面产生润湿作用，从而降低瓦楞纸箱的抗压强度。
胶版印刷
除了微型瓦楞纸箱的直接胶印外，一般瓦楞纸箱需要通过胶印进行安装和粘贴。这种方法设备简单，程序复杂，并且在印刷和粘贴之间需要很长时间(通常约48小时)来干燥和等待材料。印刷过程不环保，并且在加工过程中消耗大量能量。基本工艺流程如下:单面瓦楞纸板生产胶版纸→层压成纸板→模切槽→贴钉盒。胶印正面纸盒的优良效果是通过牺牲纸盒的强度来获得的，因为当正面纸和单面瓦楞纸板层压在贴面机上时，瓦楞压力变形会使纸盒的抗压强度降低10%，而自动瓦楞生产线不能充分发挥其优势，只能起到半自动的作用。为了弥补强度的损失，纸板的数量仍然很高，这不符合业界多年来提倡的“低数量、高强度”的工艺。印刷精度不高，常规胶印网纹的数量为175条/英寸，而柔版纸盒中常规网纹的数量为35~65条/英寸，这是一种低精度的印刷方法，适用于印刷文本行草稿。
仅从印刷效果来看，胶印仍处于金字塔的顶端，250线/英寸的加网线数远远于柔印，这也是企业一直坚持胶印的根本原因。然而，事实上，一些国内柔版预印生产线已经达到150线/英寸，视觉效果可与胶印媲美。纸箱主要用于运输。通常，商品的展示功能是在距离消费者1米的地方体现出来的。此时，柔印的效果是完全可以接受的。从纸箱加工技术的角度来看，纸箱制造商更看好柔版直接印刷。在分析了颜色草稿之后，应该分析所用墨水的颜色，也就是说，对于任何一种墨水，都应该善于观察颜色成分。
当决定一个好的印刷方法时，印刷份数、纸箱尺寸和印刷质量要求是主要的决定因素。柔版印刷后，印刷可以满足许多要求，并实现印刷质量的大幅度提高。近年来，柔印印刷后的性能非常突出，随着印刷份数的减少，市场发展趋势也影响了柔印预印的需求。然而，瓦楞纸板的印刷质量对后印刷的成功至关重要，尤其是高质量的四色运动部件。主要用作瓦楞纸板的瓦楞芯层(中层)，对瓦楞纸板的防震性能起重要作用。
预印比后印更经济，在处理高质量长版活件或特殊要求(如印刷无缝设计图案)方面仍有优势。当需要使用非常多的加网线来大量的图像细节时，胶印是的选择，因为它能够打印高达175线/英寸的图像。胶印直接在微型瓦楞纸板上印刷时，表现出印刷质量高的特点。同时，印前生产成本低，非常适合中长版印刷的微型瓦楞纸板。由于数码印刷不存在印刷版的成本问题，印刷速度达到100米/分钟，非常适合抢占短版高服务市场。随着印刷份数的减少和喷墨技术的不断发展，未来几年数字印刷很可能在瓦楞纸板包装和印刷市场占据重要份额。大量纸箱加工厂购买大量瓦楞纸板，并专门印刷和生产运输和包装类型的活件。
吨价500张大16开,157双铜,求纸款是多少
印刷报价公式：
(1).重量(长×宽÷2)=定律：大度0.531重量 正度0.43重量
(2).计算方法：重量(定律)×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%损耗=总货纸款
例1：有一客户印5000张大16开，157双铜，求纸款是多少？公式：重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%=所求总纸价 0.531×157克×7500元÷500张÷16开×5000张×1.1%=430元(纸总价)
例2：有一客户印8000张大16开80克双胶纸求纸款是多少？瓦楞纸板的厚度以及所用面纸材料的性质和厚度对纸板的印刷适性有显著影响。公式：0.531×80克×6500÷500张÷16开×8000张×1.1%=304元(纸总价)
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