钛管出现摩擦痕的原因是由于与钛管材相接触的区域由马鞍形的面接触变成线接触而出现的，就让孔型在前死点的时候始终保持与钛管材面接触，但是轧机的运动方式为前死点回转，保持面接触必然会影响轧机的回转。由此认为问题的原因：在钛管轧制的过程中，钛管始终与孔型脊部呈一个马鞍形的面接触。所以必须将轧机回转电机的回转信号与轧机送进电机的送进信号同时引到后死点，让回转和送进的动作在后死点同时
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钛管出现摩擦痕的原因是由于与钛管材相接触的区域由马鞍形的面接触变成线接触而出现的，就让孔型在前死点的时候始终保持与钛管材面接触，但是轧机的运动方式为前死点回转，保持面接触必然会影响轧机的回转。由此认为问题的原因：在钛管轧制的过程中，钛管始终与孔型脊部呈一个马鞍形的面接触。所以必须将轧机回转电机的回转信号与轧机送进电机的送进信号同时引到后死点，让回转和送进的动作在后死点同时进行，轧机在前死点不作任何动作。由于回转和送进的信号是由与轧机曲柄齿轮相连接的磁性接近开关所给的，两者相隔180°。所以只要将两个磁性开关的夹角变为0°，并在轧机PLC中给以重新设定就可以实现回转和送进的动作在后死点同时进行。
采用不同变形量开坯方式，分别经两道次和三道次轧制将管坯轧制成总变形量为70%的管材。在道次间进行800℃×1h真空退火，冷却方法为炉冷至500℃后空冷至室温，观察其组织性能变化。得出的结论是：
在小变形量开坯情况下，壁厚偏差小，表面粗糙度逐步减少;大变形量开坯，壁厚偏差大，会影响到后续道次轧制所得管材的壁厚偏差。 总变形量相同的情况下，轧制道次越多，管材的伸长率、硬度越大，强度越高。
综合性能好.大变形量轧制时材料的流动呈条带状，小变形量轧制时材料的流动呈束状，在道次间热处理条件和后续轧制工艺相同的情况下，大变形量开坯所得管材组织畸变更加严重。TA18钛合金管坯在两辊轧机上经32%、39%和47%三种变形量开坯轧制后，对其内外表面进行了仔细观察。小变形量开坯对管材的各向异性作用不大;多道次轧制中力学性能的各向异性存在一定波动。
旋压成形旋压成形是目前常用的钛波纹管生产方法，主要用于生产螺旋波纹管。轧制Q值对管材内表面质量的影响根据管材的轧制理论，在轧制过程中Q值（相对减壁量与相对减径量比值）对管材内表面质量有很大的影响。它的模具由工作膜片和垫片组成。在管坯进入旋转模具后，在隔膜和垫片的作用下，管坯在径向和轴向上受到一定的压缩，引起塑性变形，并逐渐形成螺旋波纹管。该方法通常产生小的钛波纹管，例如，通过该方法生产直径为9.52mm至28.6mm，壁厚为0.3mm至0.7mm，管长度为6m或更小的钛波纹管。日本。膨胀模塑件是管坯中的预填充圆形内模。模具由多个分阀模块组成。内模的中心有一个锥体，通过油缸上下推动。当锥体下降时，在块上产生侧压力。在该力的作用下，模块使管坯膨胀并形成波浪形状，并且在锥体上升后通过弹簧力复位模块。上述四种方法均为冷加工方法，基本上只能形成具有良好塑性的纯钛波纹管。由于需要无缝钛管作为坯料，所形成的波纹管的直径也是有限的。
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