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压力铸造
压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺特点
优点：
1、压铸时金属液体承受压力高，流速快
2、产量好，尺寸稳定，互换性好；
3、生产效率很高，压铸模使用次数多；
4、适合大批大量生产，经济效
压铸铝铸件
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视频作者：来安县茂兴精密机械制造有限公司
压力铸造
压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺特点
优点：
1、压铸时金属液体承受压力高，流速快
2、产量好，尺寸稳定，互换性好；
3、生产效率很高，压铸模使用次数多；
4、适合大批大量生产，经济效益好。
缺点：
1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；
3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸件应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
金属型铸造
指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。
1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。
2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。
3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
1、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；
2、金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；
3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。
应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
铸铁件和铸钢件在机械设备中的应用非常广泛,灰口铸铁主要用于制造各种支座、壳体等基础件;球墨铸铁由于其机械性能与铸钢相近,已在部分零件中取代铸钢而获得应用。然而,在铸铁生产中,铸铁件不可避免的会产生气孔、夹渣、缩孔、裂纹等缺陷,从而影响铸件的外观、使用性能和寿命,但是可以采用合适的方法进行焊接修复。焊接是修复铸件缺陷常用的方法之一。
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