1 、保证加工精度
采用液压夹具安装定位，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
2、提高生产率、降低成本
用液压夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时(装卸工件的时间);用液压夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量
焊接工装夹具加工
1 、保证加工精度
采用液压夹具安装定位，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
2、提高生产率、降低成本
用液压夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时(装卸工件的时间);用液压夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率与安全性。另外，采用夹具后，产量稳定，废品率下降，排除批次性。如果工件本身几何尺寸不准确，可以很快被检测出来，在初加工工序中便得到消除。可以安排技术等级较低的工人，有效地降低了生产成本。
3、扩大机床的工艺范围
使用液压夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。在传统的刚性夹具设计广泛应用的“N-2-1”的定位原理，在“N-2-1”定位原理中，基准面所需的定位点数假设为一个大于3的变量N，第二、第三基准面分别设定两个和一个定位点以限制工件刚体运动。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用，在加工中心有效地行程范围内有效地扩大了加工零件的数量。
4、减轻工人的劳动强度
当采用气动，液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。
焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。焊接工装夹具应动作迅速、操作方便，操作位置应处在工人容易接近、宜操作的部位。 在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3 以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。
焊接机械装备的设计原则与其他机械的设计原则一样,首先须使焊接机械装备满足工作职能的要求,在这个前题下还应满足操作、外观、经济上的要求。也就是说，应该按照适用、经济、美观的原则来设计焊接机械装备。
根据这一原则设计焊接机械装备时,先根据工作职能要求，确定装备的工作原理，选择机构和传动方式(液压、气动、磁力、电力、机械)，然后在运动分析的基础上进行动力分析,确定机构各部分传递的功率、转矩和力的大小，根据这些数据和使用要求进行强度、刚度、发热、效率等方面的计算或校核，使设计出的装备能在给定的年限内正常工作。三维柔性焊接装配工作台焊接工装平板三维柔性焊接平台的孔网格系统为100*100mm，孔径为28mm或16mm，可向五个方向延伸。
另外，在考虑满足职能要求的同时，要注意取得较好的经济效果,使设计出的装备成本低，动力消耗及维修费用少，能满足给定的生产效率。
焊接夹具工装 三维柔性工装平台成长之路 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术朝着高速、、精密、复合、智能、环保方向发 展的带动下，夹具技术正向高精、、模块、组合、通用、经济的方向发展。 高精 随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求将会更高 。夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达 0.01mm/500mm。德国demmeler(戴美乐)公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误 差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞 士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2~5μm。机床夹具的精度已提高到微米级，世界的夹具制 造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及 不同档次的精度标准供选择。三拓三维柔性焊接组合夹具系统是一种平面孔系夹紧系统，有D28和D16两种系列。 焊接工装平台 为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时 间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，夹紧功能部件 不断陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1~2秒就可以完成，夹具结构简化，为 机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹 具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens(杰金斯)公司的球锁装夹系 统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起 到缩短停机时间，提高生产效率的作用。 模块、组合 夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，组装成 各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种夹具系统的 之中。
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