内圆磨床的种类及数控内圆磨床的特点
数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度,是新一代、g效率的生产型机床。如果消费者需要这种产品的话，可以根据自己工厂里面加工相应零件的要求来进行定制，毕竟市场上售卖的产品都是按照统一的规格来进行制定的，如果消费者有特殊的要求，是完全可以满足的。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数
南元M2110C内圆磨床
内圆磨床的种类及数控内圆磨床的特点
数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度,是新一代、g效率的生产型机床。如果消费者需要这种产品的话，可以根据自己工厂里面加工相应零件的要求来进行定制，毕竟市场上售卖的产品都是按照统一的规格来进行制定的，如果消费者有特殊的要求，是完全可以满足的。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。 数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。
另外，电箱和机床为整体式结构，用户无需进行机床与电箱的连接，占地面积小；所有导轨和滚珠丝杠均由润滑站集中自动润滑；机床采用皮带传动机械磨头或电动磨头，有效地保证了产品的质量。
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双端面磨床磨削平面应注意的问题
双端面磨床具有效率快，精度高，粗、精磨一次性磨削完成的特点，但是双端面磨床磨削平面应注意的问题有哪些呢？
双端面磨床
一、定位基准面选择方法：
1.两个平面与其他表面没有位置及尺寸要求：
一般选择面较大或者面较平、粗糙度较好的一个平面作为第y次定位基准面。
2.磨削平面与其他表面有位置及尺寸精度要求：
必须根据零件的技术要求及前道工序的加工方法来确定一次定位的基准面。
二、平面磨削稳固装夹的方法：
1.磨削尺寸小且薄的工件加工时:
要采用在工件的四周或左右两端用面积较大的铁板围住。
2.磨削基准面较小且高的工件加工时：
要采用底面面积较大的、高度略工件高度的挡铁将工件围住。
从细节做起，内圆磨床做到“高”“精”“专”！
一、内圆磨床的“高”向发展。
在国际跨国公司的大企业， 更加注重内圆磨床的率，从而降低人工成本。用展成法磨齿时，工件与砂轮之间应有准确的展成运动，但实际获得的齿形是由许多短线段组成的近似渐开线，因而才造成原理误差。国内内圆磨床乃至国内机械加工企业存在的通病就是加工效率低、人工成本高，加工精度低，使得我们的产品无法与国际大竞争，甚至无法生存。所以对于机械加工企业和机床生产企业来讲，提高加工节拍和加工效率是我们永远探讨的话题。
二、内圆磨床的“精”向发展。
磨床市场价格鱼龙混杂，价格从几万到上百万参差不齐，如果要内圆磨床市场长期良性发展，内圆磨床要想发展，寻求高层次的利润空间，而不是一味的降低利润，大打价格战。
三、内圆磨床“专”向发展。
内圆磨床市场竞争愈演愈烈，面对不断攀升的市场竞争危机感，单一产品的w一化无法满足市场多样化需求。用数控内圆磨床磨削工件，假如，其呈现锥度的话，那麼，应怎样来处理。内圆磨床企业要根据市场需求，从设备使用企业的角度出发，不断优化内圆磨床，内圆磨床更加符合客户的需求、和特殊要求，只有我们满足了客户对内圆磨床的需求，才能为客户创造出更多价值，内圆磨床企业稳步发展。
磨床维修知识
磨床的维修是一门技术，也需要经验的积累，只有正确掌握了维修技术，才能更好的对磨床进行维修，节省时间，提g效率。那在维修时，具体有哪些方面呢？
小编从网上找了一些资料，进行整理归纳，根据小编的个人观点，可以从下面三个方面进行着手，为小孔节流器、薄膜反馈节流器和供油系统，下面就来分别介绍。
1.小孔节流器
(1)将内部节流变成外部节流，并装上压力表，这样可以即时显示上下腔的压力，并且可以很容易的进行清洗。
(2)节流比的理论值为1.2—1.5，1.25为j，那就需要在维修中严格控制主轴和前后瓦轴的几何精度以及锥度，并且还要根据机床的承载能力来考虑。
(3)各油腔在不装主轴时，要求出油口的油柱必须一致，如果不一致，那就要改变节流器的孔径，通过改变流量来达到一致。
2.薄膜反馈节流器
在机床运行中，常会出现抱瓦、拉毛以及掉压等现象，主要是由于轴承刚度很大引起的，而薄膜反馈节流器关键的部分是薄膜。
轴瓦抱死、拉毛的原因有：薄膜塑性变形；薄膜疲劳，长时间使用产生形变，改变了反馈参数；薄膜反馈慢，外载突变时薄膜还没来得及反应。
薄膜的塑性变形可以通过增加厚度来解决，薄膜疲劳可通过采用耐疲劳材料来解决，比如采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙等方法，都可以达到相同的作用。
3.供油系统
在原系统基础上对供油系统进行改进：主要措施是在出油口接压力继电器和压力表，这样增加了可视性。
增加数字检测装置：一般主轴与轴瓦之间有0.04—0.05mm的间隙，间隙中充满了油液，这部分油液是有一定阻值的，对它进行检测，便可知间隙的大小，从而避免磨床发生故障。
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