一次性直理型
它的使用是装在管线上后整个管线加热升温到管线的设计温度范围的中间温度，管线伸长，波纹管被压缩，两个套筒滑动靠近，然后把它们焊死，再由检压孔打压检验焊缝不漏即可。它的特点是：
1）焊死后波纹管再不起作用，它的寿命一次就够。
2）波纹管的设计压力按施工加热的压力设计。材质用普通碳钢。
2．横向型波纹膨胀节
单向横向型
它只能在垂直于
铝合金封头来图加工
一次性直理型
它的使用是装在管线上后整个管线加热升温到管线的设计温度范围的中间温度，管线伸长，波纹管被压缩，两个套筒滑动靠近，然后把它们焊死，再由检压孔打压检验焊缝不漏即可。它的特点是：
1）焊死后波纹管再不起作用，它的寿命一次就够。
2）波纹管的设计压力按施工加热的压力设计。材质用普通碳钢。
2．横向型波纹膨胀节
单向横向型
它只能在垂直于铰链轴的平面内弯曲变形。
万向横向型
它可以对不在一个平面内的空间管道进行各方向的补偿变形。
大拉杆横向型
它属于万向横向型，除了可以承受较大的横向变形，还能吸收中间长接管的热变形。(3)对于给水的组成有工艺冷凝水的，其硬度应不大于5μm01／L，含铁量不大于100μg／L。如果不需要用拉杆平衡内压的推力，它还可以补偿来自管线的轴向变形，即所谓“膨胀节”。由干弯曲和轴向变形同时发生且轴向变形由两个波纹管均担，则要求它们的变形量要在膨胀节结构上给以限位，以便均匀分配各波纹管的变形量，使其各自的变形量都小超过额定值。
封头厂家技术分享：封头的质量控制技术
质量控制：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—金加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运又名为椭圆型封头、椭圆封头,就是由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆形封头的力学性能仅次于半球形封头，但优于碟形封头。由于椭圆形封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球形封头容易，比碟形封头困难。椭圆形封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。近年来由于采用旋压制遣工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。力平衡型波纹膨胀节波纹膨胀节内压推力比较大，易对相连的设备产生不良影响。
封头硬件系统主要由上位机、下位机、人机接口、现场传感器和可执行元件组成。
封头厂家告诉您：封头热处理需要具备哪些条件
封头热处理需要具备哪些条件
热处理条件：
①、退火（ SR ）时，温度： 625 ℃± 25 ℃
保温时间：δ s ≤ 25.4mm 60 分钟
其他 一般按 60 分钟 /25.4mm
适用材料：碳素钢 低合金钢
② 、正火（ N ）时 温度： 900 ℃± 25 ℃
保温时间： 30 分钟 /25.4mm ，但不小于 30 分钟
适用材料：碳素钢、低合金钢
封头的制作工艺
寻常在工程中有时会碰到给一个储罐保温的情况，要求要对罐体的保温层外加铝皮或铁皮做保护层，对于椭圆封头的开料就泛起一个题目，尝试了几回，开出的瓜瓣总不太适合。经由修整，委曲包好了，总觉得效果不怎么样。固然不是很常常用到，但是假如有那位仁兄可以设计出一个程序，专门用于封头的瓜瓣下料。那就好了。。。企盼有这样的程序。冲压板料毛坯尺寸过小导致所需压边力过大,当设备压边力不够大时冲压过程中板料流动过快就会引起鼓包、皱折的产生。封头厂封头成型根据厚度不同和材质不同,一般都是用模具热压和冷压的.
一、筒体的成型工艺: 制造工艺
选取材料及牌号，进行材料的化学成分检修，机械机能合格后，对钢板进行矫形，方法包括手工矫形，机械矫形及火焰矫形。
备料－安图计算展开面积－划线－－切割－－边沿加工－－成型－(弯头部、卷板）－组对－－焊接－－焊接质量检修－－组装焊接－－质量检修。
二、椭圆封头制作工艺： 制造工艺
备料－安图计算展开面积－划线－－切割－－边沿加工－－成型－(大型封头火焰加热－油压机上一块块折边－小型封头一次成型）－组对－－焊接－－焊接质量检修－－组装焊接－－质量检修.
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