深孔钻镗床主要用于深孔钻孔，扩孔，镗孔等深孔加工。使用微乳化切削液（约含矿物油10~30%）替代乳化切削液可以在一定程度上减轻上述倾向。但由于加工深度常达到十几米甚至几十米，在加工过程中，刀具损坏状况很难掌握，通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。因此当刀具损坏时，十分不容易被发现，常常会加工的精度，并造成生产上的损失，甚至使机床受到损坏。经过多年的摸索实践出如下，
数控改造深孔钻镗床
深孔钻镗床主要用于深孔钻孔，扩孔，镗孔等深孔加工。使用微乳化切削液（约含矿物油10~30%）替代乳化切削液可以在一定程度上减轻上述倾向。但由于加工深度常达到十几米甚至几十米，在加工过程中，刀具损坏状况很难掌握，通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。因此当刀具损坏时，十分不容易被发现，常常会加工的精度，并造成生产上的损失，甚至使机床受到损坏。经过多年的摸索实践出如下，很好地解决了这一。
在普通的深孔钻镗床中，床头箱主轴，钻杆箱主轴通常选用直流调速装置控制直流电机来实现调速。直流调速具有调速范围宽，低速性能好等特点。主轴转速范围广，进给系统由日本安川交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
传统的乳化切削液含有大量的矿物油（原液中含量约为50~80%）。深孔钻镗床的机床的床身是由多节床体组合而成，床体是三面封闭且有斜置筋板的结构，刚性较好。从其中分离出来的油分散落在地面后容易弄脏作业环境，覆盖在液面上使切削液呈缺氧状态，助长厌氧性菌类繁殖，其中的硫酸还原菌会分解切削液中的硫分而释放出臭鸡蛋味，导致乳化液提早变质。使用微乳化切削液（约含矿物油10~30%）替代乳化切削液可以在一定程度上减轻上述倾向。的解决办法是用不含油的切削液。
比如，改用聚醚（Polyalkylene Glycol，PAG）等具有润滑性的物质来代替油类物质。根据工件的长短，该产品选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧。将难溶于水的PAG 乳化或可溶化可能得到合成乳化液（Synthetic emulsion fluid）或合成微乳化液（Synthetic micro-emulsionfluid）；用溶于水的PAG 可配制成合成溶解液(Synthetic solution fluid)。可溶性PAG 在水中具有逆溶性，常温下溶解度大，溶液透明；随温度升高其溶解度下降；若温度高于其浊点，则PAG析出，在摩擦界面生成润滑膜；而且PAG 与脂肪酸、等类极压剂有协同增效作用。
深孔钻镗床使用时应该注意哪些。德州市巨泰机床打造的深孔钻镗床具有安全控制指示装置，比如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。当孔经比大于8倍以上批量大在的深孔钻镗床上钻孔，效力非常高。深孔钻镗床刀杆受孔径的限制，直径小、长度大，造成钢性差、强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下难于输入到切削区，使刀具度降低，而且排屑也困难。
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