除尘器的设计理念
合理的设计是保证滤袋寿命的前提，但在除尘器设计过程中往往过分注重各项经济指标，而易忽视过滤室箱体内气流流场分布的合理性。由于气流分布不合理，会导致袋间速度过快，造成滤袋损坏的现象时有发生。随着对烟气污染控制要求不断提高，对微细粉尘的排放要求日趋严格，静电除尘技术正面临着严峻挑战。典型的是早期机械回转扁袋除尘器，其过滤箱体内滤袋布置密集度是现有除尘器中大的，由此造成
布袋除尘器工作原理
除尘器的设计理念
合理的设计是保证滤袋寿命的前提，但在除尘器设计过程中往往过分注重各项经济指标，而易忽视过滤室箱体内气流流场分布的合理性。由于气流分布不合理，会导致袋间速度过快，造成滤袋损坏的现象时有发生。随着对烟气污染控制要求不断提高，对微细粉尘的排放要求日趋严格，静电除尘技术正面临着严峻挑战。典型的是早期机械回转扁袋除尘器，其过滤箱体内滤袋布置密集度是现有除尘器中大的，由此造成气流对滤袋的冲刷损坏。滤袋的长径比选择不合理，也会造成袋口速度过快而磨损滤袋。
除尘器的清灰方式及选择要求
不同类型的除尘器在进行使用时会不同的除尘效果，设备对于运行状况不稳定或者是波动较大的除尘系统，在使用时需要注意其烟气处理量变化对除尘效率的影响，正常运行时，除尘器的低是袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器等设备。（5）袋式除尘技术正处于发展阶段与静电除尘技术相比，袋式除尘技术起步较晚。
除尘器在选择时有效的根据其气体的性质来进行选择，在使用时必须要考虑气体的风量、温度、成分以及湿度等因素，电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化，在使用时不会受到其烟气量大小的限制。
烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器；袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化；的气体净化适合于湿式除尘器；旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式。
除尘器在使用时不会受到其粉尘以及电阻的影响，其粉尘的浓度和粒度对除尘器效率的影响是非常显著的，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘装置
除尘器的清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质；除尘器在选择时有效的根据其气体的性质来进行选择，在使用时必须要考虑气体的风量、温度、成分以及湿度等因素，电除尘器适合于大风量、温度<。湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。
脉冲布袋除尘器的使用与维护常识
淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；小型布袋除尘器机组电控箱盖，在小型布袋除尘器工作时不得随意打开，应定时振打清灰，一般情况下每班振打3～4次，每次30～45秒为宜，以确保机组正常工作。LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。
具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。为了保护滤料，必须在冶金炉与布袋除尘器之间装设气体冷却器或者掺野风，如两种方法并用，投资太大。公司以“生产较好的产品，满足客户的需求”为宗旨，坚持以“质量求生存，求发展，管理求效益”为经营方针。
脉冲布袋除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三者之间有明显的关联，简介如下：
一、粉尘排放超标
造成粉尘排放超标的基本原因
1、滤袋表面的初始层不够;
2、滤袋破损;
3、滤袋装配不良;
在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。5)、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。
如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。
粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
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